Filigrandæk — spændvidder, tykkelser, armering

Et filigrandæk er en kompositplade: på pladsen fungerer det tynde betonelement som blivende forskalling, og konstruktionen opnår først sin fulde bæreevne, når påstøbningen er udstøbt. Denne artikel samler de parametre, projekteringen begynder med — spændvidder, tykkelser og armeringsmængder — sammen med de grænser, hvor løsningen holder op med at give mening.

Hvad et filigrandæk består af

Betonelementet er mere end 5 cm tykt og vejer ved den tykkelse omkring 125 kg/m². Fra oversiden rager gitterdragere op; under montagen afstiver de pladen, og efter udstøbning binder de elementet og påstøbningen sammen til ét komposittværsnit.

Den samlede tykkelse af det færdige dæk ligger mellem 14 og 40 cm. Forskellen mellem den værdi og elementets tykkelse er påstøbningen, der udføres på pladsen sammen med overarmering, randbjælker og armering omkring åbninger.

Pladens underside forlader formen glat, klar til tyndpuds eller tapet. Den flade bliver loftet — uden udjævningspuds og uden nedhængt loft, medmindre projektet kræver det.

Hvilken spændvidde skal man regne med

Det tekniske katalog angiver dækspændvidder i intervallet fra 2 til 8 meter, ved nyttelaster fra 1 til 9 kN/m². Det er det praktiske interval, hvor filigrandæk arbejder i bolig-, kontor- og industribyggeri.

Spændvidden vælges dog ikke fra en tabel løsrevet fra resten af projektet. Den afgøres samtidig af nyttelasten, den samlede dæktykkelse, de faste understøtningers placering og de tilladelige nedbøjninger. Hvert dæk tegnes og beregnes individuelt på vores tegnestue i overensstemmelse med bygningens specifikation og de statiske krav.

En elementbredde begrænset til 2,50 m og en længde under 12 m er transport- og produktionsgrænser — ved større arealer opdeles dækket i flere plader, og der udføres samlingsarmering ved deres stød.

Hvor meget armering — vejledende tal

Armeringstabellen på produktsiden for filigrandæk gør det muligt at skønne stålforbruget, før hovedprojektet foreligger. Kolonnerne svarer til pladens spændvidde i meter, rækkerne til nyttelasten i kN/m², og hver celle angiver to værdier: den samlede skønnede armeringsmasse og den del af den, der allerede indgår i elementet.

For de mest almindelige boligsituationer — spændvidder på 4,5 til 6 m ved laster på 2–3 kN/m² — ligger den samlede skønnede armeringsmasse mellem 18 og 22, hvoraf 6–7 hører til selve elementet. Resten er armering, der lægges på pladsen før udstøbning.

Det er vejledende værdier beregnet til et foreløbigt materialeskøn. Detaljeret armeringsprojektering kræver fulde statiske beregninger efter de gældende normer.

Gitterdragere og supplerende armering

Gitterdragerne har tre funktioner på én gang: de afstiver det tynde element under transport og montage, de udgør anhugningspunkter ved løft, og de sikrer kompositvirkning mellem element og påstøbning.

Ud over fabriksarmeringen udføres der på pladsen armering i stødene mellem pladerne, supplerende underarmering, overarmering, randbjælker, bjælkedragere og armering omkring åbninger og gennemføringer — alt efter tegningerne for den konkrete bygning.

Net i stødet er ikke påkrævet, hvis stødene mellem elementerne er armeret med supplerende underarmering.

Hvad der ikke er tilladt: at skære i gitterdragerne eller i elementets armering uden skriftlig godkendelse fra den projekterende. Åbninger, der ikke fremgår af projektet, kræver kontrol af placeringen i forhold til armeringen uanset diameter — også de små.

Installationer i dækket

Lyspunkter, højttalere, ventilations- og kabeludtag kan integreres i pladen allerede på fabrikken sammen med tomme kanaler. Indstøbningsdele og installationskomponenter registreres i den tekniske planlægning som tegninger og medregnes statisk, hvor det er nødvendigt.

Et kollisionskontrolsystem finder konflikter mellem fagene før produktionen frem for på byggepladsen. Computerstyret placering af installationsdele i formen sikrer nøjagtig positionering.

I praksis betyder det én ting: jo tidligere installationerne kommer ind i modellen, jo færre riller og gennemboringer efter udstøbning — og riller må kun udføres i de zoner, dokumentationen tillader.

Når filigrandæk ikke er det rigtige valg

Ærligt om løsningens grænser:

• Når der ikke er kranadgang. Pladerne ankommer færdige og skal løftes på plads. En trang grund uden manøvreareal udelukker teknologien, før noget andet regnes igennem.
• Når der ikke kan opstilles understøtninger. Indtil påstøbningen har opnået styrke, arbejder dækket på understøtninger. Det er ikke en løsning, der bærer med det samme, som et huldæk gør.
• Ved komplicerede planer med mange små, atypiske felter. Fordelen ved elementbyggeri vokser med gentagelsen; en opsplittet plan æder den ved at dele dækket op i mange engangsplader.
• Når tidsplanen ikke har plads til vådt arbejde. Påstøbningen er beton udlagt på pladsen med en fuld hærdecyklus.

I alle andre situationer giver filigrandæk det, et pladsstøbt dæk ikke giver: et færdigt loft nedefra, ingen forskalling og en forudsigelig udførelsestid for dækket. De to løsninger har vi stillet op mod hinanden i filigrandæk eller pladsstøbt, og selve montageforløbet i montagevejledningen trin for trin.

Fulde tekniske data, armeringstabellen og detailtegninger findes på produktsiden for filigrandæk. Har du en plan og et snit, send dem til tilbud — opdelingen i plader fastlægges i forbindelse med værkstedstegningerne.