Vejledninger
Producent af betonelementer i beton og letklinkerbeton
Vægge, dæk, bjælker, søjler og trapper af beton og letklinkerbeton. BIM-projektering, produktion, transport og montage. Produceret efter EN 14992 og EN 13225 under tilsyn af IBMB MPA TU Braunschweig.
Produkter
Præfabrikerede konstruktionselementer
Vægge af beton og letklinkerbeton, filigrandæk af armeret beton, betonbjælker og -søjler, altanplader samt betontrapper. Hvert element fremstilles i hallen og ankommer til byggepladsen klar til montage.
Massive vægge
Massivt vægelement af letbeton (letbetonvæg) eller normalbeton — lejlighedsskel, elevatorskakte, støttevægge.
- Maks. mål
- 3,85 × 9,00 m
- Tykkelser
- 10–24 cm
Tolagsvægge
Bærende lag med isolering monteret på fabrikken. Facaden udføres på byggepladsen.
- Maks. mål
- 3,85 × 9,00 m
- Tykkelser
- 10–24 cm
Sandwichvægge
Tre lag i ét element: bærende lag, varmeisolering og facadelag. En færdig ydervæg.
- Maks. mål
- 3,85 × 9,00 m
- Opbygning
- 3 lag
Filigrandæk
Kompositdækplade, der fungerer som blivende forskalling. Underarmering og gitterdragere indstøbt i elementet.
- Elementbredde
- ≤ 2,50 m
- Betonklasse
- op til C35/45
Bjælker og søjler
Bærende elementer til skeletkonstruktioner af normalbeton, med tværsnit dimensioneret efter lasterne.
- Betonklasser
- C20/25 – C50/60
- Styrke
- fck 25–60 N/mm²
Præfabrikerede altaner
Altanplader med færdigt fald og indstøbte afvandingsdetaljer.
- Maks. mål
- 3,0 × 9,0 m
- Betonklasse
- C35/45 eller højere
Præfabrikerede trapper
Præfabrikerede trappeløb og reposer, der monteres fra første etage og fungerer som adgangsvej på byggepladsen.
- Løbsbredde
- op til 160 cm
- Betonklasse
- C35/45 eller højere
Arkitektbeton
En overflade, der planlægges i projekteringsfasen — struktur, porøsitet og ensartethed beskrevet med kategorier.
- Kategorier
- BA1 · BA2 · BA3
- Struktur
- F1 – F3
Betonhegn
Pyloner og mure i arkitektbeton, aluminiumsfelter, indstøbte husnumre og teknikskabe.
- Materiale
- Arkitektbeton
- Teksturer
- glat · riflet
Massive dæk
Massiv jernbetonplade op til 2,40 m bred. Når låsene er udstøbt, er dækket færdigt — uden understøtning.
- Pladebredde
- Op til 2,40 m
- Brandmodstand
- R60–R240
Køreplader
Plade 300 × 150 × 15 cm, dobbeltarmeret, lastklasse 120 kN. Kørbar straks efter udlægning.
- Mål
- 300 × 150 × 15 cm
- Hjullast
- ≤ 30–120 kN
JOMB-plader
Hullede køreplader, 100 × 75 × 12,5 cm, ca. 177 kg — midlertidige veje, indkørsler, grønne p-pladser.
- Mål
- 100 × 75 × 12,5 cm
- Vægt
- ca. 177 kg/stk.
Betonblokke
Blokke 180 × 60 × 60 cm med lås på kontaktfladerne. Støttemure og bokse stablet tørt, uden mørtel.
- Mål
- 180 × 60 × 60 cm
- Montage
- Tørstablet
Kvalitet
Vi kontrollerer elementet, før det forlader hallen.
Hvert parti beton og hvert færdigt element gennemgår fabrikkens produktionskontrol. Prøverne testes i vores eget laboratorium, og hele processen auditeres regelmæssigt af et eksternt organ.
Vi kontrollerer styrken, geometrien og overfladefinishen allerede på produktionsbordet — en udbedring på byggepladsen koster mange gange mere end i hallen og standser tidsplanen for hele byggeriet.
De tilladte måltolerancer er beskrevet i Formees dokument „Produktionstolerancer“ — det samme, som elementerne modtagekontrolleres efter på byggepladsen. Hver produkttype har sin egen ydeevnedeklaration.
Referencer
Fra enfamiliehuse til industrihaller
Vi gennemfører over 500 projekter om året — enfamiliehuse af færdige vægge, etageboligbebyggelser, industrihaller og kontorbyggerier. Fra fabrikken i Międzyrzecz leverer vi i hele Polen samt til Tyskland, Tjekkiet, Slovakiet, Danmark og Sverige — inden for en radius af cirka 1.000 km.
Partnere
Vores partnere
10 virksomheder bygger med vores elementer — hovedentreprenører, developere og husproducenter i Polen og Slovakiet. Logoet fører til partnerens hjemmeside.
Formee er producent af beton- og letklinkerbetonelementer og arbejder som totalleverandør: BIM-projektering, produktion, logistik og montage. Vi beskæftiger 140 specialister, og vores team har over 25 års erfaring med elementbyggeri.
Vi fremstiller elementer af normalbeton og let letklinkerbeton og tilpasser løsningerne til bygherrer, developere og hovedentreprenører.
Vi producerer i henhold til de harmoniserede standarder EN 14992 og EN 13225, i system 2+, under tilsyn af det notificerede organ IBMB MPA TU Braunschweig. Produkternes CO₂-aftryk er dokumenteret i miljøvaredeklarationerne ITB-EPD 561 og 562.
Letklinkerbeton-elementerNøgletal
- projekter om året
- 500+
- m³ beton om året
- 35 000
- elementer om måneden
- 2 000
- for et projekttilbud
- ~7 dage
FAQ
Betonelementer — de hyppigste spørgsmål
Her har vi samlet de spørgsmål, vi oftest hører fra bygherrer og hovedentreprenører på det første møde.
Hvad er præfabrikerede betonelementer?
Det er konstruktionsdele — vægge, dæk, bjælker, søjler, trapper og altaner — der fremstilles i en fabrikshal under kontrollerede forhold i stedet for at blive støbt på byggepladsen. De ankommer færdige til pladsen: med vinduesåbninger, installationsgennemføringer og fuld styrke, så de kan monteres med det samme.
Hvilke typer betonelementer findes der?
De inddeles efter deres rolle i konstruktionen. Vægge findes i tre opbygninger: massive (ét bærende lag), tolagsvægge (bærende lag plus isolering) og sandwichvægge (bærende lag, isolering og færdig betonfacade). Dæk: filigrandæk, altså en tynd plade færdiggjort med pladsstøbt overbeton, og massive dæk, fuldt præfabrikerede. Dertil kommer skeletelementer — bjælker og søjler — samt trapper og altanplader. Infrastrukturprodukter udgør en gruppe for sig: vejplader og betonblokke. Materialevalget går på tværs af hele inddelingen, for det samme element kan udføres i almindelig beton eller i lettere letklinkerbeton.
Hvilke ulemper har byggeri med betonelementer?
Tre, og alle handler om, at beslutningerne rykker frem. Projektet skal være lukket før produktionen — åbningernes placering og installationsføringen afgøres i værkstedstegningerne, og en ændring efter støbningen betyder et nyt element. Byggepladsen skal kunne nås af sættevogn og kran, hvilket på en snæver bygrund kan være afgørende. Fundamentet skal ligge inden for værkstedstegningernes tolerancer og godkendes ved landmålerkontrol, for et færdigt element kan ikke tilpasses som murværk. Til gengæld forsvinder de fleste vådprocesser, byggeriet står ikke stille om vinteren, og tidsplanen er forudsigelig.
Er et elementhus ikke det samme som montagebyggeriet fra 1970'erne?
Nej. Det dårlige ry stammer fra 1970'erne og skyldes datidens byggeorganisering, ikke selve tanken om præfabrikation: et lukket katalog med få gentagne typer, produktion under planpres, svag kvalitetskontrol og en aflevering udført under krisevilkår. Bag indvendingen ligger dog en konkret bekymring — det fremadskridende sammenbrud, hvor svigt i én bygningsdel trækker de næste med sig. Nutidens normer svarer direkte på den. Eurocode EN 1990 kræver, at en konstruktion ikke beskadiges i et omfang, der står i misforhold til den oprindelige årsag, og Eurocode 2 gør det konkret i afsnit 9.10: konstruktionen skal have et system af trækforbindelser — randforbindelser, indre forbindelser, vandrette forbindelser til søjler og vægge samt lodrette forbindelser. I elementbyggeri er disse forbindelser den sammenhængsarmering, der løber gennem væg- og dæksamlinger; svigter ét element, danner de en alternativ kraftvej hen over det beskadigede område. Dertil kommer produktion efter mål ud fra et konkret projekt, fabriksproduktionskontrol og en ydeevnedeklaration for hver elementtype.Kilde: Eurocode 2 — DS/EN 1992-1-1, afsnit 9.10 “Trækforbindelser”
Hvad koster et hus af betonelementer?
Omfanget af præfabrikationen afgør det, ikke kvadratmeterantallet. Bærende vægge alene prissættes anderledes end en komplet konstruktion: vægge, dæk, trapper og altaner. Elementtykkelse, betonklasse, armeringsmængde, antal åbninger og indstøbte installationer samt transportafstanden indgår alle i prisen. Ved sammenligning med murværk er det værd at stille omkostningerne for hele råhusetapen op mod hinanden frem for materialet alene — et betonelement indeholder allerede arbejdet fra flere fag. Vi udarbejder tilbud på grundlag af målsatte planer og snit, sædvanligvis inden for cirka en uge.
Hvad koster betonelementer?
Prisen afhænger af elementtypen, tykkelsen, betonklassen, armeringen og overfladefinishen samt af transportafstanden. Tilbuddet udarbejder vi på grundlag af målsatte plantegninger, snit og facader — som regel på omkring en uge.
Er et hus af betonelementer billigere end et muret?
Selve materialet koster ofte omtrent det samme — besparelsen ligger i tiden og i færre hold på byggepladsen. En kortere montage betyder lavere finansieringsomkostninger, mindre kranleje og mindre tilsyn, og en forudsigelig termin begrænser risikoen for stilstand.
Hvor lang tid tager montagen af en elementkonstruktion?
En elementkonstruktion rejses typisk på omkring 50–60 % af den tid, samme omfang tager med traditionelt byggeri. Råhuset til et enfamiliehus lukkes typisk på få dages montage, en etage i et etagebyggeri på omkring et par uger. Produktionen kører parallelt med jord- og fundamentsarbejdet, så de to etaper ikke lægges oven i hinanden.
Kan betonelementer bruges i et individuelt projekt?
Ja. Elementerne fremstilles efter mål ud fra projektdokumentationen — ikke fra et katalog af standardtyper. Projektet omsætter vi til en BIM-model i Tekla Structures — sådan arbejder vi på hver eneste ordre — og genererer produktionstegningerne ud fra den, så installationskollisioner opdages på skærmen, før noget som helst køres til byggepladsen.
Hvad omfatter råhuset af betonelementer, og hvad er tilbage til apteringen?
Fra fabrikken kommer konstruktionen og rejses på byggepladsen: bærende vægge og skillevægge, dæk, trapper, altaner, bjælker og søjler — fra fundament til øverste dæk. Tagkonstruktion eller fladt tag, vinduer, installationer, puds og gulvstøbning, altså det lukkede råhus og apteringen, ligger hos entreprenøren efter husets projekt. Præfabrikation ændrer ikke formaliteterne: byggetilladelsen forløber som ved et muret hus, og et katalog- eller individuelt projekt tilpasser vi elementerne på BIM-modelniveau. Vægge af letklinkerbeton har samtidig næsten halvt så høj varmeledningsevne som almindelig beton (λ 0,9–1,1 mod 2,0 W/(m·K)), hvilket gør det lettere at opfylde kravene til energiforbrug.
Kan man bygge om vinteren?
Ja. Produktionen foregår under tag uanset vejret, og på byggepladsen er der kun montagen tilbage. De våde processer og ventetiden på betonens hærdning — det, der om vinteren forsinker traditionelt byggeri mest — falder helt bort.
Skal jeg have en BIM-model for at bestille betonelementer?
Nej. Til et tilbud er målsatte plantegninger, snit og facader i PDF eller DWG nok. Modellen laver vi: hver ordre går gennem Tekla Structures, og derfra genererer vi værkstedstegninger, armeringslister og montageplaner — bygherren får også en IFC-fil. Arbejder rådgiveren selv i BIM og afleverer en IFC-model, gør det vores arbejde hurtigere og mindsker risikoen for fejl, når geometrien overføres, men det er ikke et krav.
Nyheder
Hvad der sker hos os
Montager på byggepladserne, nye teknologier i elementproduktionen og projekter fra vores autoriserede partnere.
Alle nyheder
VejledningerHvad vejer et vægelement? Vægte i kg/m²
- Vejledninger
Køb af filigrandæk: hvad man skal være opmærksom på
- Vejledninger
Hvor køber man vægelementer til huset: valg af producent
VejledningerBIM i elementbyggeri: sådan arbejder vi i Tekla Structures
VejledningerLeveringslogistik for betonelementer: fra fabrik til kran
VejledningerHus i letklinkerbeton — erfaringer og hyppige bekymringer
- Vejledninger
Hvad koster et hus i letklinkerbeton?
VejledningerHus i letklinkerbeton — fordele og ulemper
NyhederVi bygger centret for psykisk sundhed i Człuchów
Indlæg 1 af 10
Send os dit projekt — vi udarbejder et tilbud
Målsatte plantegninger, snit og facader plus byggeriets adresse. Elementvalg og tilbud på cirka en uge.