BIM i prefabtillverkning: så arbetar vi i Tekla Structures

Ordet BIM dyker i dag upp i varje byggoffert, så det behöver preciseras. Hos oss betyder det en sak: varje projekt, utan undantag, byggs upp som en konstruktionsmodell i Tekla Structures, och allt som går till produktion och till byggplatsen är härlett ur den modellen. Det finns inga ritningar som ritas separat och inga mängder som räknas för hand. Den här texten visar vad det innebär för projektören och för byggherren.

En modell i stället för en ritningsuppsättning

I traditionell teknik är dokumentationen en samling ritningar som någon måste hålla inbördes överensstämmande. I prefabtillverkning räcker en sådan samling inte, eftersom varje element har egen geometri, egen armering, egna ingjutningsdetaljer och eget nummer. Med flera hundra element i ett flerbostadshus slutar manuell kontroll av samstämmigheten i ett fel.

Därför arbetar vi tvärtom: först modellen, först därefter handlingarna. Ur modellen i Tekla Structures genererar vi tillverkningsritningar för varje element, armeringsförteckningar, sammanställningar av ingjutningsdetaljer, vikter och lyftpunkter samt de data som ger produktion och lastning sin ordning. En ändring i modellen slår igenom i alla dessa handlingar samtidigt, så elementritningen och armeringsförteckningen kan inte glida isär.

Vad vi behöver från projektören

Vi kräver ingen modell. För prissättning räcker måttsatta planer, sektioner och fasader, och för tillverkningsritningar arkitekt- och konstruktionshandlingar i PDF eller DWG. Arbetar projektören i BIM och kan lämna över en modell i IFC-format förkortar det vårt arbete och minskar risken för fel när geometrin förs över — men något villkor är det inte.

Att dela upp konstruktionen i element är vår uppgift, och vi bestämmer den tillsammans med projektören. Den avgörs inte bara av statiken, utan också av transportmåttet, kranens kapacitet på den aktuella platsen och av hur många lika element som kan dras ur en och samma form. Det är det skede där merparten av kostnaden avgörs, så ju tidigare handlingarna når oss, desto mer utrymme finns kvar för optimering.

Det andra vi behöver före produktion är installationsdragningarna. Eldosor, tomrör, genomföringar och hål för ventilationskanaler gjuter vi in i formen, så de måste vara lösta i tillverkningshandlingarna. Att spårfräsa en betongvägg i efterhand går, men det kostar och riskerar att träffa armeringen — modellen finns just för att undvika det.

Krockar syns på skärmen

Vi lägger samman konstruktionsmodellen med installationsdragningarna och kontrollerar krockar innan något går i produktion. Ett avloppsrör genom en balk, en ventilationskanal där en pelare står, en dosa i armeringens linje: i traditionellt byggande dyker de upp på plats, efter gjutning, och slutar med bilning eller omdragen installation. I modellen dyker de upp på skärmen och slutar med att ett hål flyttas några centimeter.

På bygget betyder det att installatören får en vägg med hål och dosor exakt där de projekterats, och inte där muraren tyckte att det var bekvämt.

Ändring i modellen och ändring efter gjutning

Prefab kallas ibland för en stel teknik. Det är värt att säga ärligt var den stelheten faktiskt sitter och var den inte finns alls.

Fram till att tillverkningshandlingarna godkänts är en ändring en redigering av modellen: ett flyttat fönster, en extra dosa, ett annat avstånd mellan öppningar genererar om ritningar och förteckningar automatiskt. Här är prefab mer flexibelt än traditionellt byggande, eftersom följderna av en ändring syns direkt på alla element den berör.

Stelheten börjar i det ögonblick elementet är gjutet. En ändring efter det betyder ett nytt element, inte en justering på plats. Hela processen är därför upplagd så att besluten fattas tidigare: godkännandet av tillverkningshandlingarna är den punkt där vi startar produktionen, och det säger vi från början, inte först vid den första ändringen.

Från modell till form och vidare till bygget

Elementdata ur modellen går in i produktionsplaneringen: armeringsordning, uppställning av formar, ingjutningsdetaljer, gjutdatum och leveransdatum följer av samma lista som fastställer montagesekvensen. Den automatiska armeringslinjen i fabriken får nätgeometrin direkt ur handlingarna, utan att någon skriver av mått för hand.

Samma lista styr sedan lastningen av trailrarna i omvänd montageordning, så att elementet går från transporten direkt på plats. Hur den delen ser ut beskriver en egen text om leveranslogistik.

På bygget arbetar montagelaget med montageritningar genererade ur samma modell, med nummer på varje element och dess läge. De måttavvikelser vi tillåter på elementet och i montaget beskriver toleranserna.

Vad byggherren får ut av det

Tre saker som går att kontrollera. För det första är dokumentationen samstämmig eftersom den har en enda källa, så besiktning av element och montage sker mot samma ritningar som produktionen utgick från. För det andra är installationskrockarna lösta före produktion, så bygget slipper skedet med bilning och lagning. För det tredje ligger den fullständiga uppsättningen elementritningar och förteckningar klar för relationshandlingarna, utan att något behöver rekonstrueras i efterhand.

Hur hela processen från handlingar till besiktning ser ut beskriver sidan tjänster. Offert tar vi fram utifrån måttsatta planer och sektioner, normalt på ungefär en vecka — begär offert.