BIM i elementbyggeri: sådan arbejder vi i Tekla Structures

Ordet BIM optræder i dag i ethvert byggetilbud, så det må præciseres. Hos os betyder det én ting: Hvert projekt, uden undtagelse, opstår som en konstruktionsmodel i Tekla Structures, og alt, hvad der går til produktion og til byggepladsen, er udledt af den model. Der findes ingen tegninger tegnet for sig og ingen opgørelser regnet i hånden. Denne tekst viser, hvad det ændrer for rådgiveren og for bygherren.

Én model i stedet for et sæt tegninger

I traditionelt byggeri er dokumentationen en samling tegninger, som nogen skal holde indbyrdes overensstemmende. I elementbyggeri rækker en sådan samling ikke, for hvert element har sin egen geometri, sin egen armering, sine egne indstøbningsdele og sit eget nummer. Med flere hundrede elementer i en etagebolig ender manuel kontrol af sammenhængen i en fejl.

Derfor arbejder vi omvendt: Først opstår modellen, og først derefter dokumenterne. Fra modellen i Tekla Structures genererer vi produktionstegninger for hvert element, armeringslister, opgørelser over indstøbningsdele, vægte og løftepunkter samt de data, som produktion og læsning får deres rækkefølge efter. En ændring i modellen slår igennem på alle disse dokumenter på én gang, så elementtegningen og armeringslisten ikke kan komme til at pege hver sin vej.

Hvad vi har brug for fra rådgiveren

Vi kræver ingen model. Til prissætning er målsatte planer, snit og facader nok, og til produktionstegninger arkitekt- og konstruktionsmaterialet i PDF eller DWG. Arbejder rådgiveren i BIM og kan aflevere en model i IFC-format, forkorter det vores arbejde og mindsker risikoen for fejl ved overførsel af geometrien — men det er ikke en betingelse.

Opdelingen af konstruktionen i elementer er vores opgave, og vi fastlægger den sammen med rådgiveren. Den afgøres ikke kun af statikken, men også af transportmålet, kranens kapacitet på den konkrete plads og af, hvor mange ens elementer der kan trækkes af én form. Det er den fase, hvor størstedelen af omkostningen afgøres, så jo tidligere materialet når frem til os, jo mere plads er der til optimering.

Det andet, vi har brug for før produktionen, er installationsføringerne. Eldåser, tomrør, gennemføringer og huller til ventilationskanaler støber vi ind i formen, så de skal være afklaret i produktionstegningerne. At skære spor i en jernbetonvæg bagefter er muligt, men det koster og risikerer at ramme armeringen — modellen findes netop for at undgå det.

Kollisioner viser sig på skærmen

Vi lægger konstruktionsmodellen sammen med installationsføringerne og kontrollerer kollisioner, før noget som helst går i produktion. Et afløbsrør gennem en bjælke, en ventilationskanal der hvor en søjle står, en dåse i armeringens akse: I traditionelt byggeri dukker de op på pladsen, efter støbningen, og ender med opbrydning eller omlægning af installationen. I modellen dukker de op på skærmen og ender med, at et hul flyttes et par centimeter.

På byggepladsen betyder det, at installatøren får en væg med huller og dåser præcis der, hvor de blev projekteret, og ikke der, hvor mureren fandt det bekvemt.

Ændring i modellen og ændring efter støbning

Elementbyggeri bliver undertiden kaldt en stiv teknologi. Det er værd at sige ærligt, hvor den stivhed reelt ligger, og hvor den slet ikke findes.

Indtil produktionstegningerne er godkendt, er en ændring en redigering af modellen: et flyttet vindue, en ekstra dåse, en anden hulafstand regenererer tegninger og lister automatisk. Her er elementbyggeri mere fleksibelt end traditionelt byggeri, fordi konsekvenserne af en ændring ses med det samme på alle de elementer, den vedrører.

Stivheden begynder i det øjeblik, elementet er støbt. En ændring efter det tidspunkt betyder et nyt element, ikke en rettelse på pladsen. Hele forløbet er derfor lagt sådan an, at beslutningerne træffes tidligere: Godkendelsen af produktionstegningerne er det punkt, hvor vi sætter produktionen i gang, og det siger vi fra begyndelsen, ikke først ved den første ændring.

Fra model til form og videre til pladsen

Elementdata fra modellen går ind i produktionsplanlægningen: armeringsrækkefølge, opstilling af forme, indstøbningsdele, støbedato og afsendelsesdato følger af den samme liste, der fastlægger montagesekvensen. Den automatiske armeringslinje på fabrikken får netgeometrien direkte fra dokumentationen, uden at nogen skriver mål af i hånden.

Den samme liste styrer derefter læsningen af trailerne i omvendt montagerækkefølge, så elementet kommer fra transporten direkte på plads. Hvordan den del ser ud, beskriver en selvstændig tekst om leveringslogistik.

På pladsen arbejder montageholdet med montagetegninger genereret fra den samme model, med nummer på hvert element og dets placering. De måltolerancer, vi tillader på elementet og i montagen, beskriver tolerancerne.

Hvad bygherren får ud af det

Tre ting, der kan efterprøves. For det første er dokumentationen sammenhængende, fordi den har én kilde, så aflevering af elementer og montage sker efter de samme tegninger, som der blev produceret efter. For det andet er installationskollisionerne løst før produktionen, så der er ingen fase med opbrydning og reparation på pladsen. For det tredje ligger det fulde sæt elementtegninger og opgørelser klar til as built-dokumentationen, uden at noget skal rekonstrueres bagefter.

Hvordan hele forløbet fra dokumentation til aflevering ser ud, beskriver siden ydelser. Tilbud udarbejder vi på grundlag af målsatte planer og snit, normalt på omkring en uge — bed om et tilbud.