Guider
Prefabricering som förkortar byggtiden utan kvalitetsförlust
Väggar, bjälklag, balkar, pelare och trappor i betong och lättklinkerbetong. BIM-projektering, tillverkning, transport och montage. Tillverkade enligt EN 14992 och EN 13225 under övervakning av IBMB MPA TU Braunschweig.
Produkter
Prefabricerade konstruktionselement
Väggar i betong och lättklinkerbetong, armerade bjälklag i plattbärlagsteknik, balkar och pelare i betong, balkongplattor och betongtrappor. Varje element tillverkas i fabrik och levereras till byggarbetsplatsen färdigt för montage.
Massivväggar
Massiv bärande skiva av lättballastbetong eller normalbetong — lägenhetsskiljande väggar, hisschakt, stödväggar.
- Max. mått
- 3,85 × 9,00 m
- Tjocklekar
- 10–24 cm
Tvåskiktsväggar
Bärande skikt med fabriksmonterad isolering. Fasaden läggs till på byggarbetsplatsen.
- Max. mått
- 3,85 × 9,00 m
- Tjocklekar
- 10–24 cm
Sandwichväggar
Tre skikt i ett element: bärande skikt, värmeisolering och fasadskikt. En färdig yttervägg.
- Max. mått
- 3,85 × 9,00 m
- Uppbyggnad
- 3 skikt
Plattbärlag
Samverkansplatta som kvarsittande form. Underkantsarmering och armeringsfackverk i prefabelementet.
- Elementbredd
- ≤ 2,50 m
- Betongklass
- upp till C35/45
Balkar och pelare
Bärande element i skelettstommar av normalbetong, med tvärsnitt dimensionerade efter lasterna.
- Betongklasser
- C20/25 – C50/60
- Hållfasthet
- fck 25–60 N/mm²
Prefabricerade balkonger
Balkongplattor med färdigt fall och ingjutna avvattningsdetaljer.
- Max. mått
- 3,0 × 9,0 m
- Betongklass
- C35/45 eller högre
Prefabricerade trappor
Prefabricerade trapplopp och vilplan, monterade från första våningsplanet som byggets kommunikationsväg.
- Loppbredd
- upp till 160 cm
- Betongklass
- C35/45 eller högre
Arkitektbetong
En yta som planeras redan i projektet — struktur, porighet och jämnhet beskrivna med kategorier.
- Kategorier
- BA1 · BA2 · BA3
- Struktur
- F1 – F3
Betongstaket
Pyloner och murar i arkitektbetong, aluminiumsektioner, ingjutna husnummer och teknikskåp.
- Material
- Arkitektbetong
- Texturer
- slät · räfflad
Massivbjälklag
Massiv armerad betongplatta upp till 2,40 m bred. När låsen gjutits är bjälklaget färdigt — utan stämpning.
- Plattbredd
- Upp till 2,40 m
- Brandmotstånd
- R60–R240
Vägplattor
Platta 300 × 150 × 15 cm, dubbelarmerad, lastklass 120 kN. Körbar direkt efter utläggning.
- Mått
- 300 × 150 × 15 cm
- Hjullast
- ≤ 30–120 kN
JOMB-plattor
Håltagna vägplattor, 100 × 75 × 12,5 cm, ca 177 kg — tillfälliga vägar, infarter, gröna parkeringar.
- Mått
- 100 × 75 × 12,5 cm
- Vikt
- ca 177 kg/st
Betongblock
Block 180 × 60 × 60 cm med lås i kontaktytorna. Stödmurar och fickor staplas torrt, utan bruk.
- Mått
- 180 × 60 × 60 cm
- Montage
- Torrstaplat
Kvalitet
Vi kontrollerar elementet innan det lämnar fabriken.
Varje betongsats och varje färdigt element går igenom vår interna tillverkningskontroll (FPC). Proverna provas i vårt eget laboratorium och hela processen revideras regelbundet av ett externt organ.
Hållfasthet, geometri och ytfinish kontrolleras redan på formbordet — en åtgärd på byggarbetsplatsen kostar många gånger mer än i fabriken och stoppar tidplanen för hela projektet.
Tillåtna måttavvikelser beskrivs i Formees dokument ”Tillverkningstoleranser” — samma dokument som elementen besiktigas mot på byggarbetsplatsen. Varje produkttyp har sin egen prestandadeklaration.
Referenser
Från småhus till industrihallar
Vi genomför över 500 projekt per år — småhus med färdiga väggar, flerbostadsområden, industrihallar och kontorshus. Från fabriken i Międzyrzecz levererar vi i hela Polen samt till Tyskland, Tjeckien, Slovakien, Danmark och Sverige — inom en radie av cirka 1 000 km.
Partner
Våra partner
10 företag bygger med våra element — totalentreprenörer, byggherrar och hustillverkare i Polen och Slovakien. Logotypen leder till partnerns webbplats.
Formee är en tillverkare av prefabricerade element i betong och lättklinkerbetong som arbetar enligt en helhetsmodell: BIM-projektering, tillverkning, logistik och montage. Vi sysselsätter 140 specialister och vårt team har med sig över 25 års erfarenhet av prefabricering.
Vi tillverkar element av normalbetong och lätt lättklinkerbetong och anpassar lösningarna efter behoven hos byggherrar, fastighetsutvecklare och generalentreprenörer.
Vi tillverkar enligt de harmoniserade standarderna EN 14992 och EN 13225, i bedömningssystem 2+, under övervakning av det anmälda organet IBMB MPA TU Braunschweig. Produkternas koldioxidavtryck beskrivs i miljövarudeklarationerna ITB-EPD 561 och 562.
Element av lättklinkerbetongSkala
- projekt per år
- 500+
- m³ betong per år
- 35 000
- element per månad
- 2 000
- för en projektoffert
- ~7 dagar
FAQ
Betongprefabricering — vanliga frågor
Här har vi samlat de frågor vi oftast får från byggherrar och generalentreprenörer vid ett första möte.
Vad är prefabricerade betongelement?
Det är konstruktionens delar — väggar, bjälklag, balkar, pelare, trappor och balkonger — som tillverkas i fabrik under kontrollerade förhållanden i stället för att gjutas på byggarbetsplatsen. De levereras färdiga: med fönsteröppningar, installationsgenomföringar och full hållfasthet, och är därmed klara för montage direkt.
Vilka typer av prefabricerade betongelement finns det?
De delas in efter sin roll i stommen. Väggar finns i tre uppbyggnader: massiva (ett bärande skikt), tvåskiktsväggar (bärande skikt plus isolering) och sandwichväggar (bärande skikt, isolering och färdig betongfasad). Bjälklag: plattbärlag, alltså en tunn platta som kompletteras med pågjutning, och massiva bjälklag, helt prefabricerade. Därtill stomelement — balkar och pelare — samt trappor och balkongplattor. Infrastrukturprodukter bildar en egen grupp: vägplattor och betongblock. Materialvalet går tvärs igenom hela indelningen, eftersom samma element kan tillverkas i normalbetong eller i lättare lättklinkerbetong.
Vilka nackdelar har byggande med betongelement?
Tre, och alla handlar om att besluten flyttas tidigare. Projektet måste vara stängt före tillverkningen — öppningarnas placering och installationernas dragning avgörs i verkstadsritningarna, och en ändring efter gjutningen innebär ett nytt element. Bygget måste vara åtkomligt för trailer och kran, vilket på en trång tomt i stadsmiljö kan vara avgörande. Grunden måste ligga inom verkstadsritningarnas toleranser och godkännas vid inmätning, eftersom ett färdigt element inte kan justeras som murverk. I gengäld försvinner de flesta våta arbetsmomenten, bygget står inte stilla på vintern och tidplanen är förutsägbar.
Är ett prefabhus inte samma sak som miljonprogrammets betongelement?
Nej. Det dåliga ryktet härrör från 1970-talet och beror på dåtidens byggorganisation, inte på tanken om prefabricering: en sluten katalog med några få upprepade typer, produktion under planpress, svag kvalitetskontroll och ett inredningsskede som överlämnades under kristidsvillkor. Bakom invändningen ligger dock en konkret oro — det fortskridande sammanbrottet, där brott i en byggnadsdel drar med sig nästa. Dagens normer svarar på det direkt. Eurokod EN 1990 kräver att en konstruktion inte skadas i en omfattning som står i missförhållande till den ursprungliga orsaken, och Eurokod 2 gör det konkret i avsnitt 9.10: stommen ska ha ett system av sammanhållande armering — omslutande, inre, horisontella till pelare och väggar samt vertikala. I en prefabricerad byggnad är detta den genomgående armering som löper genom vägg- och bjälklagsfogar; om ett element brister bildar den en alternativ lastväg över det skadade området. Till det kommer måttbeställd tillverkning utifrån ett konkret projekt, tillverkningskontroll i fabrik och en prestandadeklaration för varje elementtyp.Källa: Eurokod 2 — SS-EN 1992-1-1, avsnitt 9.10 ”Sammanhållande armering”
Vad kostar ett hus av prefabricerade betongelement?
Omfattningen av prefabriceringen avgör, inte kvadratmetertalet. Enbart bärande väggar prissätts annorlunda än en komplett stomme: väggar, bjälklag, trappor och balkonger. Elementtjocklek, betongklass, armeringsmängd, antal öppningar och ingjutna installationer samt transportavståndet spelar alla in i priset. Vid jämförelse med murat byggande är det värt att ställa kostnaden för hela stomskedet mot varandra i stället för enbart materialet — i ett betongelement ingår redan arbetet från flera yrkesgrupper. Vi tar fram offert utifrån måttsatta planer och sektioner, vanligtvis inom cirka en vecka.
Vad kostar prefabricerade betongelement?
Priset beror på elementtyp, tjocklek, betongklass, armering och ytbearbetning samt på transportavståndet. Offerten tar vi fram utifrån måttsatta planritningar, sektioner och fasader — vanligtvis inom ungefär en vecka.
Är ett hus av prefabelement billigare än ett murat?
Själva materialet kostar ofta ungefär lika mycket — besparingen ligger i tiden och i att färre arbetslag behövs på bygget. Kortare montagetid ger lägre kostnader för finansiering, kranhyra och arbetsledning, och en förutsägbar tidplan minskar risken för stillestånd.
Hur lång tid tar montaget av en prefabstomme?
En prefabstomme reses normalt på ungefär 50–60 % av den tid samma omfattning tar med traditionellt byggande. Stommen till ett småhus monteras vanligtvis på några dagar, ett våningsplan i ett flerbostadshus på tio till tjugo dagar. Tillverkningen löper parallellt med mark- och grundarbetena, så de två etapperna adderas inte.
Kan prefabelement användas i ett individuellt projekt?
Ja. Elementen måttillverkas efter din dokumentation, inte ur en katalog med färdiga typer. Vi omvandlar projektet till en BIM-modell i Tekla Structures — så arbetar vi i varje uppdrag — och genererar tillverkningsritningarna ur den — installationskollisioner upptäcks på skärmen innan något skickas till bygget.
Vad ingår i en stomme av prefabelement, och vad återstår till inredningsskedet?
Från fabriken kommer stommen och reses på bygget: bärande väggar och mellanväggar, bjälklag, trappor, balkonger, balkar och pelare — från grund till översta bjälklag. Takstol eller platt tak, fönster, installationer, puts och avjämning, det vill säga tätt hus och inredningsskedet, ligger kvar hos entreprenören enligt husets projekt. Prefabricering ändrar inte formaliteterna: bygglovet löper som för ett murat hus, och ett katalog- eller individuellt projekt anpassar vi till elementen på BIM-modellnivå. Väggar av lättklinkerbetong har dessutom nästan hälften så hög värmeledningsförmåga som vanlig betong (λ 0,9–1,1 mot 2,0 W/(m·K)), vilket gör det lättare att uppfylla kraven på energianvändning.
Går det att bygga på vintern?
Ja. Tillverkningen sker inomhus oavsett väder och på byggarbetsplatsen återstår bara montaget. De våta processerna och väntan på att betongen ska härda — det som mest försenar traditionellt byggande vintertid — försvinner.
Måste jag ha en BIM-modell för att beställa prefabelement?
Nej. För en offert räcker måttsatta planritningar, sektioner och fasader i PDF eller DWG. Modellen bygger vi: varje uppdrag går genom Tekla Structures, och därifrån genererar vi verkstadsritningar, armeringsförteckningar och montageplaner — beställaren får dessutom en IFC-fil. Arbetar projektören själv i BIM och lämnar över en IFC-modell snabbar det upp vårt arbete och minskar risken för fel när geometrin förs över, men det är inget villkor.
Aktuellt
Vad som händer hos oss
Montage ute på byggena, ny teknik inom prefabricering och projekt från våra auktoriserade partner.
Alla nyheter
GuiderVad väger ett väggelement? Vikter i kg/m²
- Guider
Att köpa plattbärlag: vad man bör se upp med
- Guider
Var köper man väggelement till huset: att välja tillverkare
GuiderBIM i prefabtillverkning: så arbetar vi i Tekla Structures
GuiderLeveranslogistik för betongelement: från fabrik till kran
GuiderHus i lättklinkerbetong — omdömen och vanliga farhågor
- Guider
Vad kostar ett hus i lättklinkerbetong?
GuiderHus i lättklinkerbetong — för- och nackdelar
NyheterVi bygger centrumet för psykisk hälsa i Człuchów
Inlägg 1 av 10
Skicka ditt projekt så tar vi fram en offert
Måttsatta planritningar, sektioner och fasader samt projektets läge. Val av element och offert inom cirka en vecka.