Belki i słupy prefabrykowane żelbetowe

Belki i słupy prefabrykowane żelbetowe

Elementy nośne konstrukcji szkieletowej z betonu zwykłego, w klasach od C20/25 do C50/60. Przekrój i zbrojenie dobieramy do zakładanych obciążeń, a produkcja pod certyfikatem 0761-CPR-1149 gwarantuje powtarzalność.
Poproś o wycenę
Zastosowanie

Szkielet konstrukcji z elementów powtarzalnych

Prefabrykowane belki i słupy żelbetowe to elementy nośne szkieletu budynku — hal, biurowców i obiektów wielokondygnacyjnych. Wykonujemy je z betonu zwykłego klas C20/25–C50/60, o wytrzymałości na ściskanie od 25 do 60 N/mm², ze zbrojeniem stalą o granicy plastyczności 500 MPa. Wyroby objęte są normą EN 13225 i certyfikatem IBMB MPA TU Braunschweig w systemie 2+.

Przekrój i zbrojenie dobieramy do przeniesienia zakładanych obciążeń przy możliwie krótkim czasie montażu. Produkcja w formach zapewnia tę samą geometrię w pierwszym i ostatnim elemencie serii, co przekłada się na szybkie i bezproblemowe scalanie konstrukcji na budowie.

Elementy te występują w zapytaniach jako belki betonowe, belki betonowe prefabrykowane, belka prefabrykowana, gotowe belki żelbetowe, słup prefabrykowany, słupy betonowe konstrukcyjne, słup żelbetowy prefabrykowany, słupy prefabrykowane z betonu oraz gotowe słupy betonowe — wszystkie określenia dotyczą prefabrykatów opisanych na tej stronie.

Wizualizacja prefabrykowanej belki żelbetowej Formee
Belka prefabrykowana o przekroju dobranym do rozpiętości i obciążeń.
Prefabrykowane słupy żelbetowe Formee przygotowane do transportu na plac budowy
Słupy prefabrykowane o przekroju dobranym do zakładanych obciążeń, gotowe do wysyłki.
Dane techniczne

Parametry belek i słupów

Elementy belkowe i słupowe produkujemy zgodnie z normą zharmonizowaną EN 13225:2013, w systemie oceny 2+, pod certyfikatem 0761-CPR-1149 wydanym przez IBMB MPA TU Braunschweig.

EN 13225:2013 · System oceny 2+ · Certyfikat 0761-CPR-1149 · IBMB MPA TU Braunschweig

Masa
Żelbet 25 kN/m³: słup 30 × 30 cm ok. 225 kg/mb, słup 40 × 40 cm ok. 400 kg/mb, belka 30 × 60 cm ok. 450 kg/mb
Materiał
Beton zwykły
Klasy betonu
C20/25, C30/37, C35/45, C50/60
Wytrzymałość na ściskanie
fck od 25 do 60 N/mm²
Stal zbrojeniowa
ftk = 550 MPa, fyk = 500 MPa
Funkcja
Elementy nośne wewnętrzne i zewnętrzne
Norma zharmonizowana
EN 13225:2013
System oceny
2+
Certyfikat
0761-CPR-1149, IBMB MPA TU Braunschweig
  • Przekrój, zbrojenie i klasę betonu dobieramy indywidualnie na podstawie dokumentacji projektowej i weryfikacji obciążeń.
  • Izolacyjność akustyczna, odporność ogniowa i właściwości termiczne określane są zgodnie z dokumentacją techniczną konkretnego elementu.
Pobierz deklarację właściwościDeklaracja 02/26 — elementy belkowe i słupowe · PDF
Wyrób

Słupy prefabrykowane żelbetowe

Słup przenosi obciążenia pionowe z całej konstrukcji na fundament, więc od jego przekroju i klasy betonu zależy siatka konstrukcyjna całego obiektu. Produkujemy w klasach od C20/25 do C50/60, przy wytrzymałości charakterystycznej fck od 25 do 60 N/mm² — górne klasy stosuje się tam, gdzie przekrój ma zostać smukły mimo dużego obciążenia.

Zbrojenie wykonujemy ze stali o granicy plastyczności fyk 500 MPa i wytrzymałości ftk 550 MPa. Układ zbrojenia, przekrój i długość wynikają z obliczeń dla konkretnej konstrukcji, a nie z typoszeregu — dlatego zamiast cennika przygotowujemy wycenę na podstawie rzutów i schematu statycznego.

W halach przemysłowych słupy prowadzimy przez pełną wysokość obiektu, z fabrycznie osadzonymi wspornikami pod belki podsuwnicowe i pod dźwigary dachowe. W budynkach wielokondygnacyjnych częściej dzielimy je na odcinki kondygnacyjne z połączeniem w poziomie stropu.

Elementy objęte są normą zharmonizowaną EN 13225:2013 i certyfikatem zakładowej kontroli produkcji 0761-CPR-1149, wydanym przez IBMB MPA TU Braunschweig w systemie oceny 2+.

Klasy betonu
C20/25, C30/37, C35/45, C50/60
Wytrzymałość na ściskanie
fck od 25 do 60 N/mm²
Stal zbrojeniowa
ftk = 550 MPa, fyk = 500 MPa
Funkcja
Elementy nośne wewnętrzne i zewnętrzne
Norma zharmonizowana
EN 13225:2013
Certyfikat ZKP
0761-CPR-1149
Prefabrykowane słupy żelbetowe składowane na placu zakładu Formee przed wysyłką na budowę
Słupy prefabrykowane gotowe do transportu — wsporniki pod belki osadzone fabrycznie.
Wyrób

Belki, podciągi i rygle prefabrykowane

Belka przenosi obciążenia poziome na słupy i ściany. W konstrukcji szkieletowej to ona wyznacza rozpiętość między podporami, a więc i to, jak swobodnie da się zagospodarować przestrzeń pod stropem.

Produkujemy belki, podciągi, rygle i dźwigary w tych samych klasach betonu co słupy — od C20/25 do C50/60. Przekrój dobieramy do rozpiętości i obciążenia; przy większych rozpiętościach stosuje się przekroje o zmiennej wysokości, dopasowane do przebiegu momentów.

Gniazda, marki stalowe i elementy do zamocowania konstrukcji wtórnych zatapiamy w formie. Ich położenie ma tolerancję ±20 mm w płaszczyźnie i ±10 mm od lica — wartości i zasady pomiaru opisuje strona o tolerancjach wykonania.

W zapytaniach ten wyrób występuje jako belka betonowa, belka betonowa zbrojona, belka prefabrykowana lub gotowa belka żelbetowa — chodzi o ten sam element konstrukcyjny.

Klasy betonu
C20/25, C30/37, C35/45, C50/60
Wytrzymałość na ściskanie
fck od 25 do 60 N/mm²
Rodzaje elementów
Belki, podciągi, rygle, dźwigary
Marki i gniazda
Zatapiane w formie
Norma zharmonizowana
EN 13225:2013
Prefabrykowane belki żelbetowe na stanowisku produkcyjnym w hali Formee
Belki prefabrykowane — przekrój i zbrojenie wynikają z rozpiętości i obciążenia.
Warianty

Typowe zastosowania

Elementy szkieletowe stosowane wszędzie tam, gdzie konstrukcja ma powstać szybko i z powtarzalną dokładnością.

Hale przemysłowe

Układy słupowo-belkowe o dużych rozpiętościach, montowane bez deskowań i prac mokrych.

Biurowce

Szkielet nośny pozwalający na elastyczny podział kondygnacji ścianami działowymi.

Obiekty mieszkalne

Elementy nośne łączone z prefabrykowanymi stropami i ścianami w jednym systemie.

Parkingi i obiekty handlowe

Klasy betonu do C50/60 dla konstrukcji o wysokich wymaganiach nośności i ekspozycji.

Cena

Od czego zależy cena prefabrykatów

Prefabrykatów nie wycenia się z cennika za metr — każdy element jest projektowany pod konkretną inwestycję, a różnica między dwoma projektami o tej samej powierzchni potrafi sięgnąć kilkudziesięciu procent. Dlatego zamiast stawki podajemy to, co realnie decyduje o kwocie w ofercie.

Wycenę przygotowujemy średnio w tydzień od otrzymania kompletnej dokumentacji: zwymiarowanych rzutów, przekrojów, elewacji oraz lokalizacji z kodem pocztowym. Oferta obejmuje produkcję, transport i montaż — każdą pozycję rozpisujemy osobno, więc widać, na czym da się szukać oszczędności.

Powtarzalność elementów
Największa pojedyncza zmienna. Ten sam element w serii jest wyraźnie tańszy niż pojedyncza sztuka, bo forma i przygotowanie produkcji rozkładają się na wiele odlewów. Projekt oparty na kilku powtarzalnych typach wypada taniej niż projekt z kilkudziesięcioma unikatowymi.
Klasa betonu i zbrojenie
Wyższa klasa to więcej cementu, wyższe obciążenia to więcej stali. Dobór do rzeczywistych obciążeń, zamiast z zapasem, potrafi obniżyć koszt bez straty dla konstrukcji.
Wykończenie powierzchni
Powierzchnia gładka od formy jest w standardzie. Faktura matrycowa, trawienie czy beton architektoniczny w kategorii BA2 lub BA3 wymagają dodatkowego deskowania i rygorów, co widać w cenie.
Wyposażenie fabryczne
Zatopione puszki, rurki, otwory i konsole podnoszą cenę elementu, ale znoszą koszt kucia bruzd i osadzania na budowie. Przy większych seriach zwykle wychodzi taniej niż robota na miejscu.
Transport i gabaryt
Cena zależy od odległości i liczby kursów. Elementy do 3,85 × 9,00 m jadą standardowym zestawem; większe wymagają transportu ponadgabarytowego z pilotem i zezwoleniami, co istotnie zmienia kalkulację.
Termin i sezon
Produkcja idzie równolegle z pracami ziemnymi, więc wcześniejsze zamówienie daje swobodę w harmonogramie. Terminy wymuszone i dostawy z dnia na dzień zawsze kosztują więcej.
FAQ

Belki i słupy — pytania

Najczęstsze pytania inwestorów i wykonawców. Nie ma tu Twojego? Napisz — odpowiemy konkretnie.

Ile kosztuje prefabrykowany słup żelbetowy?
O cenie decyduje przekrój, długość, klasa betonu (od C20/25 do C50/60), ilość zbrojenia oraz liczba i typ osadzonych marek stalowych, wsporników i otworów montażowych. Słup o powtarzalnym przekroju w hali produkcyjnej wycenia się inaczej niż pojedynczy słup nietypowy o tej samej długości. Wycenę przygotowujemy na podstawie rzutów i przekrojów konstrukcyjnych, zwykle w około tydzień.
Czy produkujecie słupy energetyczne?
Nie. Produkujemy słupy konstrukcyjne do budynków — elementy nośne szkieletu przenoszące obciążenia ze stropów i belek, w klasach betonu C20/25 do C50/60, według normy EN 13225. Słupy energetyczne, czyli wirowane żerdzie linii napowietrznych typu E lub EPV, to inny wyrób, o innej normie i innej technologii produkcji; nie mamy ich w ofercie.
Jakie są wady prefabrykowanych belek i słupów?
Węzły trzeba rozstrzygnąć na etapie dokumentacji warsztatowej — marki, wsporniki i otwory zabetonowuje się w formie, a dowiercanie ich później w gotowym elemencie oznacza ingerencję w zbrojenie. Elementy są ciężkie i wymagają dźwigu o odpowiednim udźwigu oraz stanowiska z zasięgiem na cały rzut. Do czasu wykonania połączeń słupy pracują na tymczasowych stężeniach, których nie wolno zdejmować przed uzyskaniem wytrzymałości przez węzeł.
Kiedy stosuje się prefabrykowane słupy zamiast murowanych ścian nośnych?
Wszędzie tam, gdzie potrzebna jest otwarta przestrzeń bez ścian konstrukcyjnych: w halach, obiektach handlowych, parkingach i budynkach z dużymi przeszkleniami. Układ słupowo-belkowy pozwala też swobodnie zmieniać aranżację w przyszłości.
Jak słup jest łączony z fundamentem?
Najczęściej przez stopę kielichową albo połączenie na marki i kotwy, zależnie od projektu i obciążeń. Rozwiązanie ustalamy razem z konstruktorem — element przyjeżdża z gotowymi elementami stalowymi.
Jakie przekroje i długości są dostępne?
Przekrój i długość dobieramy do obciążeń oraz siatki konstrukcyjnej. Ograniczeniem bywa nie sama produkcja, lecz transport ponadgabarytowy i możliwości dźwigu na placu — sprawdzamy to na etapie wyceny.
Czy słupy mogą być widoczne w gotowym budynku?
Tak. Wykonujemy elementy w jakości betonu architektonicznego, przygotowane do pozostawienia bez okładzin.
Ile waży prefabrykowany słup lub belka?
Masę liczymy z przekroju i ciężaru objętościowego żelbetu 25 kN/m³ według EN 1991-1-1: słup 30 × 30 cm waży około 225 kg na metr, słup 40 × 40 cm około 400 kg na metr, a belka 30 × 60 cm około 450 kg na metr. Słup 40 × 40 cm o długości 4,0 m to więc około 1,6 t, a belka 30 × 60 cm o rozpiętości 8 m około 3,6 t. Dokładną masę każdego elementu podajemy na rysunku warsztatowym, bo decyduje o doborze dźwigu i o liczbie elementów na jednym zestawie.
Dokumenty

Dokumentacja tego wyrobu

Katalog techniczny, instrukcja montażu, deklaracja właściwości użytkowych i certyfikat ZKP — komplet potrzebny na etapie projektu i odbioru.

  • Deklaracja Właściwości Użytkowych 02/26 — elementy belkowe i słupowe

    Belki i słupy żelbetowe w klasach C20/25–C50/60. Norma EN 13225:2013, certyfikat 0761-CPR-1149.

    PDF · 1 strona · 0,6 MB

  • Certyfikat ZKP — prętowe elementy konstrukcyjne (EN 13225)

    Certyfikat zgodności zakładowej kontroli produkcji 0761-CPR-1149 dla wyrobu „prętowe elementy konstrukcyjne” wg EN, wydany przez MPA Braunschweig (jednostka notyfikowana 0761) w systemie 2+. Zakład Międzyrzecz, ważny do 28.09.2027.

    PDF · 1 strona · 0,08 MB

  • Tolerancje produktów

    Dopuszczalne odchyłki wymiarowe i geometryczne oraz wymagania dla powierzchni prefabrykatów, w podziale na normy wyrobu: elementy ścian EN 14992, żebrowe elementy stropowe PN-EN 13224, elementy prętowe PN-EN 13225 i pozostałe. Podstawa odbioru elementów na budowie. Wersja 2026-02, załącznik do umowy, obowiązuje od 01.01.2026.

    PDF · 7 stron · 0,2 MB

  • Ogólne warunki montażu (OWM)

    Zakres standardowej usługi montażowej i prac dodatkowych, warunki realizacji, przygotowanie frontu robót, geodezja, podłoże i drogi montażowe, przerwy i przestoje oraz odbiory. Wersja 2026-02, obowiązuje od 01.01.2026.

    PDF · 8 stron · 0,6 MB

  • Certyfikat NORDCERT — prefabrykaty betonowe (EN 13369)

    Certyfikat nr 2284 wydany przez Nordcert AB w Sztokholmie na zakładową kontrolę produkcji prefabrykatów betonowych grupy B wg EN 13369:2018 z uzupełniającymi wymaganiami szwedzkimi (Nordcert CB5). Uprawnia do znaku BBC. Zakład Międzyrzecz, oznaczenie PO 24, ważny do 31.12.2027. Dokument w języku angielskim.

    PDF · 1 strona · 0,6 MB

  • Certyfikat NORDCERT — beton towarowy (EN 206)

    Certyfikat nr 7316 wydany przez Nordcert AB w Sztokholmie na produkcję betonu towarowego wg EN 206:2013+A2:2021 oraz DS/EN 206 DK NA:2020. Zakład Międzyrzecz, ważny do 31.12.2027. Dokument w języku angielskim.

    PDF · 1 strona · 0,04 MB

  • Certyfikat ITB-EPD 561/2023 — prefabrykaty z betonu zwykłego

    Certyfikat deklaracji środowiskowej III typu wydany przez Instytut Techniki Budowlanej, zgodnie z EN 15804+A2. Wydany 1 grudnia 2023, ważny 5 lat.

    PDF · 1 strona · 0,2 MB

  • Certyfikat ITB-EPD 562/2023 — prefabrykaty z keramzytobetonu

    Certyfikat deklaracji środowiskowej III typu dla wyrobów z betonu lekkiego, zgodnie z EN 15804+A2. Wydany 1 grudnia 2023, ważny 5 lat.

    PDF · 1 strona · 0,2 MB

Wszystkie dokumenty

Poradnik

Więcej o tym wyrobie

Teksty o decyzjach, które przy prefabrykacji zapadają przed produkcją, a nie na budowie.

Współpraca

Dobierzemy elementy do Twojego projektu

Prześlij zwymiarowane rzuty, przekroje i elewacje — przygotujemy dobór elementów, zestawienie i wycenę. Średni czas przygotowania wyceny to około tygodnia. Dostarczamy i montujemy na terenie całej Polski oraz w Niemczech, Czechach, Słowacji, Danii i Szwecji.

ZadzwońWyślij zapytanie

Cookies i prywatność

Szanujemy Twoją prywatność

Używamy cookies niezbędnych do działania strony. Statystyki odwiedzin (Google Analytics) uruchamiamy dopiero po Twojej zgodzie.