Schody prefabrykowane żelbetowe

Prefabrykowane schody betonowe to biegi i spoczniki gotowe do montażu, z betonu klasy C35/45 lub wyższej. Wysokość stopnia wynosi 15–22 cm, długość stopnia 21–32 cm, grubość płyty biegu 20–35 cm, a szerokość biegu do 160 cm. Bieg powstaje w formie w fabryce, a zamontowany od pierwszej kondygnacji służy ekipom za drogę komunikacji przez całą budowę.

Standardowo produkujemy schody prefabrykowane z powierzchniami gładkimi od szalunku, w kolorze betonowej szarości. Na zamówienie specjalne wykonujemy je z powierzchniami piaskowanymi lub w kolorze antracytowym.

Bezpieczeństwo użytkowania poprawiają piaskowane pasy oraz wkładki antypoślizgowe. Listwy krawędziowe zabezpieczają krawędzie stopni przed uszkodzeniami i dodatkowo zmniejszają ryzyko poślizgnięcia.

Sposób produkcji decyduje o tym, które powierzchnie pozostaną widoczne. W wariancie pionowym wygładzana jest jedna strona policzkowa, a pozostałe powierzchnie są gładkie od szalunku. W wariancie poziomym delikatnie wygładzana jest strona dolna.

Najczęściej szuka się ich pod nazwą schody betonowe lub gotowe schody betonowe, a w dokumentacji jako schody żelbetowe prefabrykowane, biegi schodowe żelbetowe, prefabrykowane biegi schodowe albo klatki schodowe prefabrykowane. Prefabrykacja oznacza tu, że bieg powstaje w formie, a nie jest wylewany na budowie.

Elementy schodowe objęte są Deklaracją Właściwości Użytkowych 04/26 i produkowane pod nadzorem Zakładowej Kontroli Produkcji.

DWU 04/26 · Zakładowa Kontrola Produkcji

W klatkach schodowych budynków mieszkalnych i biurowych montujemy biegi pojedyncze i wielobiegowe, z podestem lub bez. Geometrię ustalamy pod rzut klatki: wysokość stopnia od 15 do 22 cm, długość od 21 do 32 cm, szerokość biegu do 160 cm. Płyta schodowa ma od 20 do 35 cm grubości, beton klasy C35/45 lub wyższej.

Bieg osadzamy od pierwszej kondygnacji i od razu staje się drogą komunikacji dla ekipy — element ma pełną wytrzymałość w chwili dostawy, więc odpada szalowanie, zbrojenie i kilkutygodniowe dojrzewanie betonu na budowie. Pojedynczy bieg osadza się w kilkanaście minut, całą klatkę w budynku wielorodzinnym zwykle w jeden dzień.

Standardowe oparcie realizujemy na konsoli w stropie — rysunek detalu znajdziesz w sekcji poniżej. Pozostałe sposoby oparcia i rozwiązanie połączeń ustalamy z konstruktorem na etapie projektu.

Wewnątrz budynku najczęściej wybierana jest powierzchnia gładka od szalunku, gotowa pod okładzinę. Gdy stopnie mają zostać widoczne, produkujemy je w wariancie pionowym z wygładzoną stroną policzkową, a na zamówienie specjalne z powierzchnią piaskowaną lub w kolorze antracytowym.

Schody wejściowe, tarasowe i komunikację między poziomami terenu wykonujemy w tej samej geometrii co bieg wewnętrzny — zmienia się receptura betonu i wykończenie powierzchni, bo element pracuje w cyklach zamarzania i rozmrażania.

Klasę ekspozycji dobieramy do warunków środowiskowych w zakresie od XF1 do XF4. O wyborze decydują dwie rzeczy: jak mocno powierzchnia nasiąka wodą i czy w sezonie zimowym stosowane będą środki odladzające. Stopnie są powierzchnią poziomą, więc zbierają wodę inaczej niż elementy pionowe, a sól drogowa przy wejściu do budynku podnosi wymagania wobec betonu.

Klasę ekspozycji, otulinę zbrojenia i sposób posadowienia ustalamy z konstruktorem na etapie projektu — tak samo jak spadki stopni i sposób odprowadzenia wody, które zależą od geometrii wejścia i rozwiązania terenu wokół budynku.

Na zewnątrz szczególnie pracują rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo: piaskowana powierzchnia na całej szerokości stopnia lub w formie pasów, wkładki antypoślizgowe osadzane fabrycznie w strefie krawędzi oraz listwy krawędziowe, które chronią krawędź przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Klatka schodowa składa się z biegów i spoczników. Dostarczamy je jako komplet albo jako pojedyncze elementy — o podziale decyduje geometria klatki, dostępny udźwig dźwigu i to, czy spocznik ma być scalony z biegiem, czy oparty osobno na ścianie.

Bieg scalony ze spocznikiem ogranicza liczbę styków do wykonania na budowie, ale jest cięższy i wymaga większego zasięgu dźwigu. Podział na osobne elementy daje lżejsze podnoszenie kosztem dodatkowych połączeń. Wybór ustalamy razem z konstruktorem, zanim ruszy produkcja.

Ściany klatki schodowej dostarczamy jako elementy ścienne z tej samej produkcji — dzięki temu otwory pod oparcie biegów są wykonane w formie, a nie kute na budowie. Spoczniki jako wyrób opisuje karta balkonów, bo należą do tej samej grupy tolerancji.

Kompletna klatka w budynku wielorodzinnym powstaje zwykle w jeden dzień montażu. Od pierwszej kondygnacji staje się drogą komunikacji dla ekipy, co ma znaczenie w harmonogramie: dalsze roboty nie czekają na wykonanie schodów tymczasowych.

Standard to gładka powierzchnia od szalunku. Dodatkowe elementy zwiększają bezpieczeństwo i trwałość krawędzi.

Prefabrykatów nie wycenia się z cennika za metr — każdy element jest projektowany pod konkretną inwestycję, a różnica między dwoma projektami o tej samej powierzchni potrafi sięgnąć kilkudziesięciu procent. Dlatego zamiast stawki podajemy to, co realnie decyduje o kwocie w ofercie.

Wycenę przygotowujemy średnio w tydzień od otrzymania kompletnej dokumentacji: zwymiarowanych rzutów, przekrojów, elewacji oraz lokalizacji z kodem pocztowym. Oferta obejmuje produkcję, transport i montaż — każdą pozycję rozpisujemy osobno, więc widać, na czym da się szukać oszczędności.

Najczęstsze pytania inwestorów i wykonawców. Nie ma tu Twojego? Napisz — odpowiemy konkretnie.

Przekroje i węzły w skali — te same rysunki, które trafiają do katalogu technicznego. Numery na rysunku odsyłają do opisu obok.

Katalog techniczny, instrukcja montażu, deklaracja właściwości użytkowych i certyfikat ZKP — komplet potrzebny na etapie projektu i odbioru.

Prześlij zwymiarowane rzuty, przekroje i elewacje — przygotujemy dobór elementów, zestawienie i wycenę. Średni czas przygotowania wyceny to około tygodnia. Dostarczamy i montujemy na terenie całej Polski oraz w Niemczech, Czechach, Słowacji, Danii i Szwecji.