
Prefabrykacja, która skraca budowę bez utraty jakości
Ściany, stropy, belki, słupy i schody z betonu i keramzytobetonu. Projekt BIM, produkcja, transport i montaż.
Prefabrykowane elementy konstrukcyjne
Ściany betonowe i keramzytobetonowe, stropy żelbetowe w technologii filigran, belki i słupy betonowe, płyty balkonowe oraz schody betonowe. Każdy element powstaje w hali, na budowę trafia gotowy do montażu.

Ściany masywne
Lita płyta nośna z betonu lekkiego lub zwykłego — przegrody międzymieszkaniowe, szyby windowe, ściany oporowe.
- Maks. wymiary
- 3,85 × 9,00 m
- Grubości
- 10–24 cm

Ściany dwuwarstwowe
Warstwa nośna z fabrycznie połączoną izolacją. Elewacja dokładana na budowie.
- Maks. wymiary
- 3,85 × 9,00 m
- Grubości
- 10–24 cm

Ściany sandwich
Trzy warstwy w jednym elemencie: nośna, izolacja termiczna i elewacyjna. Gotowa ściana zewnętrzna.
- Maks. wymiary
- 3,85 × 9,00 m
- Układ
- 3 warstwy

Stropy filigran
Płyta zespolona jako deskowanie tracone. Zbrojenie dolne i kratownice w prefabrykacie.
- Szerokość elementu
- ≤ 2,50 m
- Klasa betonu
- do C35/45

Belki i słupy
Elementy nośne konstrukcji szkieletowej z betonu zwykłego, o przekroju dobranym do obciążeń.
- Klasy betonu
- C20/25 – C50/60
- Wytrzymałość
- fck 25–60 N/mm²

Balkony prefabrykowane
Płyty balkonowe z gotowym spadkiem i osadzonymi elementami odwodnienia.
- Maks. wymiary
- 3,0 × 9,0 m
- Klasa betonu
- C35/45 lub wyższa

Schody prefabrykowane
Biegi i spoczniki prefabrykowane, montowane od pierwszej kondygnacji jako droga komunikacji na budowie.
- Szerokość biegu
- do 160 cm
- Klasa betonu
- C35/45 lub wyższa

Beton architektoniczny
Powierzchnia planowana na etapie projektu — faktura, porowatość i równomierność opisane kategoriami.
- Kategorie
- BA1 · BA2 · BA3
- Faktura
- F1 – F3

Ogrodzenia betonowe
Pylony i murki z betonu architektonicznego, przęsła aluminiowe, wtopione numery domu i szafki mediów.
- Materiał
- Beton architektoniczny
- Faktury
- gładka · ryflowana

Stropy masywne
Pełna płyta żelbetowa do 2,40 m szerokości. Po ułożeniu i wypełnieniu zamków strop jest gotowy — bez stemplowania.
- Szerokość płyty
- Do 2,40 m
- Odporność ogniowa
- R60–R240

Płyty drogowe
Płyta 300 × 150 × 15 cm, podwójnie zbrojona, klasa obciążenia 120 kN. Nawierzchnia gotowa do jazdy po ułożeniu.
- Wymiary
- 300 × 150 × 15 cm
- Klasa obciążenia
- 120 kN

Bloki betonowe
Bloki 180 × 60 × 60 cm z zamkami na styku. Ściany oporowe i boksy montowane na sucho, bez zaprawy.
- Wymiary
- 180 × 60 × 60 cm
- Montaż
- Na sucho
Sprawdzamy element, zanim wyjedzie z hali.
Każda partia betonu i każdy gotowy element przechodzą przez Zakładową Kontrolę Produkcji. Próbki bada nasze własne laboratorium, a cały proces regularnie audytuje jednostka zewnętrzna.
Kontrolujemy wytrzymałość, geometrię i wykończenie powierzchni jeszcze na stole produkcyjnym — poprawka na budowie kosztuje wielokrotnie więcej niż w hali i zatrzymuje harmonogram całej inwestycji.
Dopuszczalne odchyłki wymiarowe opisuje osobny dokument, ten sam, według którego elementy odbiera się na budowie. Każdy typ wyrobu ma własną deklarację właściwości użytkowych.




Od domów jednorodzinnych po hale przemysłowe
Realizujemy ponad 500 projektów rocznie — domy jednorodzinne z gotowych ścian, osiedla wielorodzinne, hale przemysłowe i biurowce. Dostarczamy na terenie całej Polski oraz do krajów Unii Europejskiej.
Nasi partnerzy
Formee to producent prefabrykatów betonowych i keramzytobetonowych działający w modelu kompleksowym: projektowanie BIM, produkcja, logistyka oraz montaż. Zatrudniamy 140 specjalistów, a nasz zespół wnosi ponad 25 lat doświadczenia w prefabrykacji.
Tworzymy elementy z betonu zwykłego oraz lekkiego keramzytobetonowego, dostosowując rozwiązania do potrzeb inwestorów, deweloperów i generalnych wykonawców.
Produkujemy zgodnie z normami zharmonizowanymi EN 14992 i EN 13225, w systemie oceny 2+, pod nadzorem jednostki notyfikowanej IBMB MPA TU Braunschweig. Ślad węglowy wyrobów opisują deklaracje środowiskowe ITB-EPD 561 i 562.
Prefabrykaty keramzytobetonowe- projektów rocznie
- 500+
- m³ betonu rocznie
- 35 000
- elementów miesięcznie
- 2 000
- na wycenę projektu
- ~7 dni
Prefabrykacja betonowa — najczęstsze pytania
Zebraliśmy pytania, które najczęściej słyszymy od inwestorów i generalnych wykonawców na pierwszym spotkaniu.
- Co to są prefabrykaty betonowe?
- To elementy konstrukcji — ściany, stropy, belki, słupy, schody i balkony — produkowane w hali, w kontrolowanych warunkach, a nie wylewane na budowie. Na plac trafiają gotowe: z otworami okiennymi, przejściami instalacyjnymi i pełną wytrzymałością, więc od razu nadają się do montażu.
- Jakie są rodzaje prefabrykatów betonowych?
- Dzielą się według funkcji w konstrukcji. Ściany występują w trzech układach: masywne (jedna warstwa nośna), dwuwarstwowe (nośna plus izolacja) i sandwich (nośna, izolacja i gotowa betonowa elewacja). Stropy — filigran, czyli cienka płyta uzupełniana nadbetonem, oraz masywne, w pełni prefabrykowane. Do tego elementy szkieletu: belki i słupy, oraz elementy wykończeniowe i komunikacyjne: schody i płyty balkonowe. Osobną grupę stanowią wyroby infrastrukturalne — płyty drogowe i bloki betonowe. Przekrój materiałowy przecina ten podział: ten sam element może powstać z betonu zwykłego albo z lżejszego keramzytobetonu.
- Jakie są wady prefabrykacji betonowej?
- Trzy, i wszystkie sprowadzają się do tego, że decyzje przenoszą się na wcześniejszy etap. Projekt musi być zamknięty przed produkcją — rozstaw otworów i przebiegi instalacji rozstrzyga dokumentacja warsztatowa, a zmiana po zabetonowaniu elementu oznacza nowy element. Budowa musi być dostępna dla naczepy i dźwigu, co na ciasnej działce miejskiej bywa czynnikiem rozstrzygającym. Fundament musi trafić w tolerancje z projektu i zostać odebrany geodezyjnie, bo gotowego elementu nie da się dopasować tak jak muru. W zamian znika większość prac mokrych, budowa nie stoi zimą, a termin jest przewidywalny.
- Czy dom z prefabrykatów to nie jest wielka płyta?
- Nie. Zła sława wielkiej płyty pochodzi z lat 70. i wynika z ówczesnej organizacji budowy, a nie z samej idei prefabrykacji: zamknięty katalog kilku powtarzalnych typów, produkcja pod presją planu, słaba kontrola jakości i wykończenie oddawane w kryzysie. Pod zarzutem kryje się jednak konkretna obawa — katastrofa postępująca, w której zniszczenie jednego elementu pociąga za sobą kolejne. Dzisiejsze normy odpowiadają na nią wprost. Eurokod EN 1990 wymaga, żeby konstrukcja nie została uszkodzona w zakresie nieproporcjonalnym do przyczyny, a Eurokod 2 przekłada to na konkret w punkcie 9.10: konstrukcja ma mieć system ściągów — obwodowych, wewnętrznych, poziomych łączących słupy i ściany oraz pionowych. W budynku prefabrykowanym te ściągi to zbrojenie ciągłe przechodzące przez styki ścian i stropów; jeżeli jeden element zawiedzie, tworzą alternatywną drogę przekazania obciążeń ponad uszkodzonym miejscem. Do tego dochodzi produkcja na wymiar z konkretnego projektu, zakładowa kontrola produkcji i deklaracja właściwości użytkowych dla każdego typu elementu.Źródło: Eurokod 2 — PN-EN 1992-1-1, pkt 9.10 „Systemy ściągów”
- Ile kosztuje dom z prefabrykatów betonowych?
- Rozstrzyga zakres prefabrykacji, a nie metraż. Inaczej wycenia się same ściany nośne, inaczej komplet konstrukcji: ściany, stropy, schody i balkony. Na cenę pracują grubości elementów, klasa betonu, ilość zbrojenia, liczba otworów i zatopionych instalacji oraz odległość transportu. Porównując z budową murowaną, warto zestawiać koszt całego etapu stanu surowego, a nie samego materiału — w prefabrykacie jest już zawarta praca kilku ekip. Wycenę przygotowujemy na podstawie zwymiarowanych rzutów i przekrojów, zwykle w około tydzień.
- Ile kosztują prefabrykaty betonowe?
- Cena zależy od rodzaju elementu, grubości, klasy betonu, zbrojenia i wykończenia powierzchni, a także od odległości transportu. Wycenę przygotowujemy na podstawie zwymiarowanych rzutów, przekrojów i elewacji — zwykle w około tydzień.
- Czy dom z prefabrykatów jest tańszy od murowanego?
- Sam materiał bywa porównywalny, oszczędność bierze się z czasu i mniejszej liczby ekip na budowie. Krótszy montaż to niższy koszt finansowania, dzierżawy dźwigu i nadzoru, a przewidywalny termin ogranicza ryzyko przestojów.
- Ile trwa montaż konstrukcji z prefabrykatów?
- Stan surowy domu jednorodzinnego zamyka się zwykle w kilku dniach montażu, kondygnacja budynku wielorodzinnego w kilkanaście dni. Produkcja idzie równolegle z pracami ziemnymi i fundamentowymi, więc oba etapy się nie sumują.
- Czy prefabrykaty można stosować przy projekcie indywidualnym?
- Tak. Elementy powstają na wymiar według dokumentacji, a nie z katalogu gotowych typów. Projekt zamieniamy na model BIM i rysunki warsztatowe — kolizje instalacji wychodzą na ekranie, zanim cokolwiek pojedzie na budowę.
- Czy można budować zimą?
- Tak. Produkcja odbywa się pod dachem, niezależnie od pogody, a na budowie zostaje sam montaż. Odpadają procesy mokre i czekanie na dojrzewanie betonu, które zimą najbardziej opóźniają budowę tradycyjną.
Co się u nas dzieje
Montaże na budowach, nowe technologie w prefabrykacji i projekty naszych autoryzowanych partnerów.
Wszystkie aktualnościWpis 1 z 10
Prześlij projekt, przygotujemy wycenę
Zwymiarowane rzuty, przekroje i elewacje plus lokalizacja inwestycji. Dobór elementów i wycena w około tygodniu.
















