Producent prefabrykatów betonowych i keramzytobetonowych

Ściany, stropy, belki, słupy i schody z betonu i keramzytobetonu. Projekt BIM, produkcja, transport i montaż. Produkujemy według EN 14992 i EN 13225 pod nadzorem IBMB MPA TU Braunschweig.

Produkty

Prefabrykowane elementy konstrukcyjne

Ściany betonowe i keramzytobetonowe, stropy żelbetowe w technologii filigran, belki i słupy betonowe, płyty balkonowe oraz schody betonowe. Każdy element powstaje w hali, na budowę trafia gotowy do montażu.

Wszystkie produkty
Ściany masywne — prefabrykaty Formee

Ściany masywne

Lita płyta nośna z betonu lekkiego lub zwykłego — przegrody międzymieszkaniowe, szyby windowe, ściany oporowe.

Maks. wymiary
3,85 × 9,00 m
Grubości
10–24 cm
Ściany dwuwarstwowe — prefabrykaty Formee

Ściany dwuwarstwowe

Warstwa nośna z fabrycznie połączoną izolacją. Elewacja dokładana na budowie.

Maks. wymiary
3,85 × 9,00 m
Grubości
10–24 cm
Ściany sandwich — prefabrykaty Formee

Ściany sandwich

Trzy warstwy w jednym elemencie: nośna, izolacja termiczna i elewacyjna. Gotowa ściana zewnętrzna.

Maks. wymiary
3,85 × 9,00 m
Układ
3 warstwy
Stropy filigran — prefabrykaty Formee

Stropy filigran

Płyta zespolona jako deskowanie tracone. Zbrojenie dolne i kratownice w prefabrykacie.

Szerokość elementu
≤ 2,50 m
Klasa betonu
do C35/45
Belki i słupy — prefabrykaty Formee

Belki i słupy

Elementy nośne konstrukcji szkieletowej z betonu zwykłego, o przekroju dobranym do obciążeń.

Klasy betonu
C20/25 – C50/60
Wytrzymałość
fck 25–60 N/mm²
Balkony prefabrykowane — prefabrykaty Formee

Balkony prefabrykowane

Płyty balkonowe z gotowym spadkiem i osadzonymi elementami odwodnienia.

Maks. wymiary
3,0 × 9,0 m
Klasa betonu
C35/45 lub wyższa
Schody prefabrykowane — prefabrykaty Formee

Schody prefabrykowane

Biegi i spoczniki prefabrykowane, montowane od pierwszej kondygnacji jako droga komunikacji na budowie.

Szerokość biegu
do 160 cm
Klasa betonu
C35/45 lub wyższa
Beton architektoniczny — prefabrykaty Formee

Beton architektoniczny

Powierzchnia planowana na etapie projektu — faktura, porowatość i równomierność opisane kategoriami.

Kategorie
BA1 · BA2 · BA3
Faktura
F1 – F3
Ogrodzenia betonowe — prefabrykaty Formee

Ogrodzenia betonowe

Pylony i murki z betonu architektonicznego, przęsła aluminiowe, wtopione numery domu i szafki mediów.

Materiał
Beton architektoniczny
Faktury
gładka · ryflowana
Stropy masywne — prefabrykaty Formee

Stropy masywne

Pełna płyta żelbetowa do 2,40 m szerokości. Po ułożeniu i wypełnieniu zamków strop jest gotowy — bez stemplowania.

Szerokość płyty
Do 2,40 m
Odporność ogniowa
R60–R240
Płyty drogowe — prefabrykaty Formee

Płyty drogowe

Płyta 300 × 150 × 15 cm, podwójnie zbrojona, klasa obciążenia 120 kN. Nawierzchnia gotowa do jazdy po ułożeniu.

Wymiary
300 × 150 × 15 cm
Nacisk koła
≤ 30–120 kN
Płyty JOMB — prefabrykaty Formee

Płyty JOMB

Ażurowe płyty drogowe 100 × 75 × 12,5 cm, ok. 177 kg — drogi tymczasowe, dojazdy, parkingi zielone.

Wymiary
100 × 75 × 12,5 cm
Masa
ok. 177 kg/szt.
Bloki betonowe — prefabrykaty Formee

Bloki betonowe

Bloki 180 × 60 × 60 cm z zamkami na styku. Ściany oporowe i boksy montowane na sucho, bez zaprawy.

Wymiary
180 × 60 × 60 cm
Montaż
Na sucho
Jakość

Sprawdzamy element, zanim wyjedzie z hali.

Każda partia betonu i każdy gotowy element przechodzą przez Zakładową Kontrolę Produkcji. Próbki bada nasze własne laboratorium, a cały proces regularnie audytuje jednostka zewnętrzna.

Kontrolujemy wytrzymałość, geometrię i wykończenie powierzchni jeszcze na stole produkcyjnym — poprawka na budowie kosztuje wielokrotnie więcej niż w hali i zatrzymuje harmonogram całej inwestycji.

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe opisują „Tolerancje wykonania” Formee — ten sam dokument, według którego elementy odbiera się na budowie. Każdy typ wyrobu ma własną deklarację właściwości użytkowych. Tolerancje wykonania i zasady odbioru →

MPA TU Braunschweig
Oznaczenie CE
NORDCERT
Instytut Techniki Budowlanej (ITB)
Realizacje

Od domów jednorodzinnych po hale przemysłowe

Realizujemy ponad 500 projektów rocznie — domy jednorodzinne z gotowych ścian, osiedla wielorodzinne, hale przemysłowe i biurowce. Z zakładu w Międzyrzeczu dostarczamy w całej Polsce oraz do Niemiec, Czech, Słowacji, Danii i Szwecji — w promieniu około 1000 km.

Mapa realizacji
Partnerzy

Nasi partnerzy

10 firm buduje domy i budynki z naszych elementów — generalni wykonawcy, deweloperzy i producenci domów w Polsce i na Słowacji. Logo prowadzi na stronę partnera.
Zobacz, co budują nasi partnerzy
ANVIK ConstructionAtrakcyjne DomyColoseumProDom z Keramzytu D.S. Dariusz SywakExpobud DomyJW Budownictwo Sp. z o.o.KeramohouseKerhaus Domy EnergooszczędnemihataNOWYDOM
O nas

Kim jesteśmy

Więcej o firmie

Formee to producent prefabrykatów betonowych i keramzytobetonowych działający w modelu kompleksowym: projektowanie BIM, produkcja, logistyka oraz montaż. Zatrudniamy 140 specjalistów, a nasz zespół wnosi ponad 25 lat doświadczenia w prefabrykacji.

Tworzymy elementy z betonu zwykłego oraz lekkiego keramzytobetonowego, dostosowując rozwiązania do potrzeb inwestorów, deweloperów i generalnych wykonawców.

Produkujemy zgodnie z normami zharmonizowanymi EN 14992 i EN 13225, w systemie oceny 2+, pod nadzorem jednostki notyfikowanej IBMB MPA TU Braunschweig. Ślad węglowy wyrobów opisują deklaracje środowiskowe ITB-EPD 561 i 562.

Prefabrykaty keramzytobetonowe
Skala
projektów rocznie
500+
m³ betonu rocznie
35 000
elementów miesięcznie
2 000
na wycenę projektu
~7 dni
FAQ

Prefabrykacja betonowa — najczęstsze pytania

Zebraliśmy pytania, które najczęściej słyszymy od inwestorów i generalnych wykonawców na pierwszym spotkaniu.

Co to są prefabrykaty betonowe?

To elementy konstrukcji — ściany, stropy, belki, słupy, schody i balkony — produkowane w hali, w kontrolowanych warunkach, a nie wylewane na budowie. Na plac trafiają gotowe: z otworami okiennymi, przejściami instalacyjnymi i pełną wytrzymałością, więc od razu nadają się do montażu.

Jakie są rodzaje prefabrykatów betonowych?

Dzielą się według funkcji w konstrukcji. Ściany występują w trzech układach: masywne (jedna warstwa nośna), dwuwarstwowe (nośna plus izolacja) i sandwich (nośna, izolacja i gotowa betonowa elewacja). Stropy — filigran, czyli cienka płyta uzupełniana nadbetonem, oraz masywne, w pełni prefabrykowane. Do tego elementy szkieletu: belki i słupy, oraz elementy wykończeniowe i komunikacyjne: schody i płyty balkonowe. Osobną grupę stanowią wyroby infrastrukturalne — płyty drogowe i bloki betonowe. Przekrój materiałowy przecina ten podział: ten sam element może powstać z betonu zwykłego albo z lżejszego keramzytobetonu.

Jakie są wady prefabrykacji betonowej?

Trzy, i wszystkie sprowadzają się do tego, że decyzje przenoszą się na wcześniejszy etap. Projekt musi być zamknięty przed produkcją — rozstaw otworów i przebiegi instalacji rozstrzyga dokumentacja warsztatowa, a zmiana po zabetonowaniu elementu oznacza nowy element. Budowa musi być dostępna dla naczepy i dźwigu, co na ciasnej działce miejskiej bywa czynnikiem rozstrzygającym. Fundament musi trafić w tolerancje z projektu i zostać odebrany geodezyjnie, bo gotowego elementu nie da się dopasować tak jak muru. W zamian znika większość prac mokrych, budowa nie stoi zimą, a termin jest przewidywalny.

Czy dom z prefabrykatów to nie jest wielka płyta?

Nie. Zła sława wielkiej płyty pochodzi z lat 70. i wynika z ówczesnej organizacji budowy, a nie z samej idei prefabrykacji: zamknięty katalog kilku powtarzalnych typów, produkcja pod presją planu, słaba kontrola jakości i wykończenie oddawane w kryzysie. Pod zarzutem kryje się jednak konkretna obawa — katastrofa postępująca, w której zniszczenie jednego elementu pociąga za sobą kolejne. Dzisiejsze normy odpowiadają na nią wprost. Eurokod EN 1990 wymaga, żeby konstrukcja nie została uszkodzona w zakresie nieproporcjonalnym do przyczyny, a Eurokod 2 przekłada to na konkret w punkcie 9.10: konstrukcja ma mieć system ściągów — obwodowych, wewnętrznych, poziomych łączących słupy i ściany oraz pionowych. W budynku prefabrykowanym te ściągi to zbrojenie ciągłe przechodzące przez styki ścian i stropów; jeżeli jeden element zawiedzie, tworzą alternatywną drogę przekazania obciążeń ponad uszkodzonym miejscem. Do tego dochodzi produkcja na wymiar z konkretnego projektu, zakładowa kontrola produkcji i deklaracja właściwości użytkowych dla każdego typu elementu.Źródło: Eurokod 2 — PN-EN 1992-1-1, pkt 9.10 „Systemy ściągów”

Ile kosztuje dom z prefabrykatów betonowych?

Rozstrzyga zakres prefabrykacji, a nie metraż. Inaczej wycenia się same ściany nośne, inaczej komplet konstrukcji: ściany, stropy, schody i balkony. Na cenę pracują grubości elementów, klasa betonu, ilość zbrojenia, liczba otworów i zatopionych instalacji oraz odległość transportu. Porównując z budową murowaną, warto zestawiać koszt całego etapu stanu surowego, a nie samego materiału — w prefabrykacie jest już zawarta praca kilku ekip. Wycenę przygotowujemy na podstawie zwymiarowanych rzutów i przekrojów, zwykle w około tydzień.

Ile kosztują prefabrykaty betonowe?

Cena zależy od rodzaju elementu, grubości, klasy betonu, zbrojenia i wykończenia powierzchni, a także od odległości transportu. Wycenę przygotowujemy na podstawie zwymiarowanych rzutów, przekrojów i elewacji — zwykle w około tydzień.

Czy dom z prefabrykatów jest tańszy od murowanego?

Sam materiał bywa porównywalny, oszczędność bierze się z czasu i mniejszej liczby ekip na budowie. Krótszy montaż to niższy koszt finansowania, dzierżawy dźwigu i nadzoru, a przewidywalny termin ogranicza ryzyko przestojów.

Ile trwa montaż konstrukcji z prefabrykatów?

Konstrukcja z prefabrykatów powstaje zwykle w około 50–60% czasu, jaki ten sam zakres zajmuje w technologii tradycyjnej. Stan surowy domu jednorodzinnego zamyka się zwykle w kilku dniach montażu, kondygnacja budynku wielorodzinnego w kilkanaście dni. Produkcja idzie równolegle z pracami ziemnymi i fundamentowymi, więc oba etapy się nie sumują.

Jaka jest gwarancja na prefabrykaty i jak zgłosić wadę?

Gwarancji udzielamy na okres wskazany w umowie, nie dłuższy niż 5 lat od zakończenia realizacji; szczegółowe warunki opisuje Karta Gwarancyjna dołączana do umowy. Wady widoczne i uszkodzenia transportowe zgłasza się w ciągu 48 godzin od rozładunku, a wady ujawnione później — w ciągu 7 dni od ich wykrycia, na adres reklamacje@formee.pl, ze zdjęciami i numerem elementu. Stanowisko zajmujemy w 20 dni od kompletnego zgłoszenia, a uznaną wadę usuwamy — naprawą albo wymianą elementu — w ciągu 21 dni roboczych. Zasady rękojmi określa umowa i OWU.Źródło: Ogólne Warunki Umów Formee, rozdz. X

Czy prefabrykaty można stosować przy projekcie indywidualnym?

Tak. Elementy powstają na wymiar według dokumentacji, a nie z katalogu gotowych typów. Projekt zamieniamy na model BIM w Tekla Structures — tak pracujemy przy każdym zleceniu — i z niego generujemy rysunki warsztatowe; kolizje instalacji wychodzą na ekranie, zanim cokolwiek pojedzie na budowę.

Co obejmuje stan surowy z prefabrykatów, a co zostaje do stanu deweloperskiego?

Z fabryki przyjeżdża i staje na budowie konstrukcja: ściany nośne i działowe, stropy, schody, balkony, belki i słupy — od fundamentów po ostatni strop. Więźba lub stropodach, okna, instalacje, tynki i wylewki, czyli stan surowy zamknięty i deweloperski, zostają po stronie wykonawcy według projektu domu. Prefabrykacja nie zmienia formalności: procedura pozwolenia na budowę lub zgłoszenia jest taka sama jak przy budynku murowanym, a projekt katalogowy albo indywidualny adaptujemy do elementów na etapie modelu BIM. Ściany z keramzytobetonu mają przy tym prawie dwukrotnie niższą przewodność cieplną niż beton zwykły (λ 0,9–1,1 wobec 2,0 W/(m·K)), co ułatwia spełnienie wymagań dotyczących zużycia energii.

Czy można budować zimą?

Tak. Produkcja odbywa się pod dachem, niezależnie od pogody, a na budowie zostaje sam montaż. Odpadają procesy mokre i czekanie na dojrzewanie betonu, które zimą najbardziej opóźniają budowę tradycyjną.

Czy muszę mieć projekt w BIM, żeby zamówić prefabrykaty?

Nie. Do wyceny wystarczą zwymiarowane rzuty, przekroje i elewacje w PDF albo DWG. Model powstaje u nas: każde zlecenie przechodzi przez Tekla Structures, a z niego generujemy rysunki warsztatowe, listy zbrojenia i plany montażowe — inwestor dostaje także plik IFC. Jeśli projektant sam pracuje w BIM i przekaże model IFC, skraca to naszą pracę i ogranicza ryzyko błędu przy przenoszeniu geometrii, ale nie jest to warunek współpracy.

Prześlij projekt, przygotujemy wycenę

Zwymiarowane rzuty, przekroje i elewacje plus lokalizacja inwestycji. Dobór elementów i wycena w około tygodniu.

ZadzwońWyślij zapytanie

Cookies i prywatność

Szanujemy Twoją prywatność

Używamy cookies niezbędnych do działania strony. Statystyki odwiedzin (Google Analytics) uruchamiamy dopiero po Twojej zgodzie.