Filigrandecke — Spannweiten, Dicken, Bewehrung

Die Filigrandecke ist eine Verbunddecke: Das dünne Fertigteil übernimmt auf der Baustelle die Funktion einer verlorenen Schalung, die volle Tragfähigkeit erreicht der Querschnitt erst nach dem Einbringen der Ortbetonergänzung. Dieser Text sammelt die Kennwerte, mit denen die Planung beginnt — Spannweiten, Dicken und Bewehrungsmengen — samt der Grenzen, jenseits derer die Lösung keinen Sinn mehr ergibt.

Woraus eine Filigrandecke besteht

Das Fertigteil ist stärker als 5 cm und wiegt bei dieser Dicke rund 125 kg/m². Nach oben ragen Gitterträger heraus, die die Platte während der Montage aussteifen und nach dem Betonieren Fertigteil und Aufbeton zu einem Verbundquerschnitt verbinden.

Die Gesamtdicke der fertigen Decke liegt zwischen 14 und 40 cm. Die Differenz zur Fertigteildicke ist die Ortbetonergänzung, die auf der Baustelle zusammen mit der oberen Bewehrung, den Ringankern und der Auswechslungsbewehrung an Öffnungen eingebaut wird.

Die Untersicht kommt glatt aus der Schalung und ist für Dünnschichtputz oder Tapete vorbereitet. Sie bleibt die Decke des Raumes — ohne Ausgleichsputz und ohne abgehängte Decke, sofern die Planung nichts anderes verlangt.

Welche Spannweite ansetzen

Im technischen Katalog sind die Spannweiten der Deckenplatte im Bereich von 2 bis 8 Metern aufgeschlüsselt, bei Nutzlasten von 1 bis 9 kN/m². Das ist der praktische Bereich, in dem die Filigrandecke im Wohnungs-, Büro- und Industriebau arbeitet.

Die Spannweite wird aber nicht losgelöst vom übrigen Projekt aus einer Tabelle abgelesen. Über sie entscheiden gleichzeitig die Nutzlast, die Gesamtdicke der Decke, die Anordnung der ständigen Auflager und die zulässigen Durchbiegungen. Jede Decke zeichnen und rechnen wir einzeln im Konstruktionsbüro, entsprechend der Objektspezifikation und den statischen Anforderungen.

Die auf 2,50 m begrenzte Elementbreite und die Länge unter 12 m sind Transport- und Fertigungsgrenzen. Bei größeren Flächen wird die Decke in mehrere Platten geteilt, und an den Stößen wird eine Verbindungsbewehrung ausgeführt.

Wie viel Bewehrung — Richtwerte

Die Bewehrungstabelle auf der Produktseite der Filigrandecken erlaubt eine Abschätzung des Stahlbedarfs, bevor die Ausführungsplanung vorliegt. Die Spalten entsprechen der Spannweite in Metern, die Zeilen der Nutzlast in kN/m². Jede Zelle nennt zwei Werte: die geschätzte Gesamtmasse der Bewehrung und den Anteil, der bereits im Fertigteil enthalten ist.

Für die häufigsten Situationen im Wohnungsbau — Spannweite 4,5 bis 6 m bei einer Nutzlast von 2 bis 3 kN/m² — liegt die geschätzte Gesamtmasse zwischen 18 und 22, davon entfallen 6 bis 7 auf die Fertigteilplatte selbst. Der Rest ist Bewehrung, die vor dem Betonieren auf der Baustelle verlegt wird.

Das sind Richtwerte für die Vorbemessung des Materials. Die detaillierte Bewehrungsplanung erfordert vollständige statische Nachweise nach den geltenden Normen.

Gitterträger und Zulagebewehrung

Die Gitterträger erfüllen drei Aufgaben gleichzeitig: Sie steifen das dünne Fertigteil für Transport und Montage aus, sie dienen als Anschlagpunkte beim Heben, und sie stellen den Verbund zwischen Fertigteil und Aufbeton her.

Über die werkseitige Bewehrung hinaus werden auf der Baustelle die Stoßbewehrung zwischen den Platten, ergänzende untere und obere Bewehrung, Ringanker, Unterzüge sowie die Auswechslungsbewehrung an Öffnungen und Durchbrüchen eingebaut — alles nach den Zeichnungen des konkreten Objekts.

Eine Bewehrungsmatte im Stoß ist nicht erforderlich, wenn die Fugen zwischen den Fertigteilen mit zusätzlicher unterer Bewehrung ausgeführt sind.

Was nicht zulässig ist: Gitterträger oder die Bewehrung des Fertigteils ohne schriftliche Zustimmung des Tragwerksplaners zu durchtrennen. Öffnungen, die in der Planung nicht vorgesehen sind, erfordern unabhängig vom Durchmesser eine Prüfung ihrer Lage gegenüber der Bewehrung — auch kleine.

Installationen in der Decke

Leuchtenauslässe, Lautsprecher, Lüftungs- und Kabelauslässe können bereits im Werk zusammen mit Leerrohren in die Platte integriert werden. Einbauteile werden in der technischen Planung zeichnerisch erfasst und, wo nötig, statisch berücksichtigt.

Die Kollisionsprüfung erkennt Konflikte zwischen den Gewerken vor der Produktion und nicht auf der Baustelle. Das computergesteuerte Setzen der Einbauteile in der Schalung sichert die genaue Positionierung.

Praktisch bedeutet das eines: Je früher die Installationen im Modell landen, desto weniger Schlitze und Durchbrüche bleiben nach dem Betonieren — und Schlitze dürfen ausschließlich in den durch die Dokumentation freigegebenen Zonen ausgeführt werden.

Wann die Filigrandecke nicht passt

Ehrlich zu den Grenzen der Lösung:

• Wenn kein Kranzugang besteht. Die Platten kommen fertig an und müssen an ihre Einbaustelle gehoben werden. Ein enges Grundstück ohne Rangierfläche schließt die Technologie aus, bevor irgendetwas anderes gerechnet wird.
• Wenn sich keine Montageunterstützungen stellen lassen. Bis der Aufbeton seine Festigkeit erreicht, trägt die Decke auf Hilfsunterstützungen. Sie ist nicht sofort tragfähig wie eine Hohldiele.
• Bei komplizierten Grundrissen mit vielen kleinen, untypischen Feldern. Der Vorteil der Vorfertigung wächst mit der Wiederholung; ein zerstückelter Grundriss frisst ihn durch die Aufteilung in viele Sonderplatten wieder auf.
• Wenn der Terminplan keine nasse Phase vorsieht. Der Aufbeton ist Ortbeton mit vollständigem Nachbehandlungs- und Erhärtungszyklus.

In allen übrigen Fällen liefert die Filigrandecke, was eine Ortbetondecke nicht liefert: eine fertige Untersicht, keine Deckenschalung und eine vorhersehbare Bauzeit der Decke.

Vollständige technische Daten, die Bewehrungstabelle und Detailzeichnungen finden Sie auf der Produktseite der Filigrandecken. Wenn Sie Grundriss und Schnitt haben, senden Sie sie zur Kalkulation — die Plattenteilung legen wir in der Werkplanung fest.