Massivdecken massive Stahlbetonplatte
Decke fertig am Montagetag
Die Massivdecke ist eine vollflächige Stahlbetonplatte — der gesamte tragende Querschnitt entsteht im Werk. Auf die Baustelle kommt ein Element, das Lasten sofort abträgt und deshalb nicht bis zum Erhärten eines Aufbetons unterstützt werden muss.
Die Platten werden über profilierte Fugenschlösser an den Rändern verbunden. Nach deren Verguss entsteht eine durchgehende Deckenscheibe. Damit entfallen drei Gewerke, die bei einer Ortbetondecke die meiste Zeit binden: Schalung, Bewehrung und Betonage.
Die Lösung bewährt sich dort, wo Tempo und Wiederholbarkeit zählen — im Wohnungsbau, in landwirtschaftlichen Gebäuden und in Industriebauten. Das Rastermaß bis 2,40 m deckt einen typischen Grundriss mit wenigen Elementen ab.
In Unterlagen erscheint das Bauteil auch als Vollplatte, Massivdeckenplatte oder Stahlbeton-Fertigteildecke — gemeint ist dasselbe Element.
Kennwerte der Massivdecke
Plattendicke, Spannweite und Bewehrung richten sich nach dem statischen System der Decke. Die folgenden Werte gelten für das Produkt unverändert.
EN 13747 · R60–R240 · Rw bis 50 dB
- Bauteilform
- Vollflächige Stahlbetonplatte
- Plattenbreite
- Bis 2,40 m
- Feuerwiderstand
- R60–R240
- Schalldämm-Maß Rw
- Bis 50 dB
- Elementverbindung
- Profilierte, bauseits vergossene Fugenschlösser
- Montageunterstützung
- Nicht erforderlich
- Bezugsnorm
- EN 13747:2005+A2:2010
- Dicke, Spannweite und Bewehrung ergeben sich aus der Statik der jeweiligen Decke — wir legen sie in der Werkplanung fest.
- Installationsöffnungen, Durchführungen und Nischen fertigen wir in der Form, sofern sie vor Produktionsbeginn in den Unterlagen eingetragen sind.
Filigrandecke oder Massivdecke?
Dieselbe Decke in zwei Technologien. Sie unterscheiden sich darin, wie viel Beton fertig anliefert und wie viel auf der Baustelle entsteht.
Wo sich die Vollplatte bewährt
Die Massivdecke wird dort gewählt, wo eine Montageunterstützung stört oder wo das Geschoss unmittelbar nach dem Verlegen begehbar sein muss.
Wohngebäude
Wiederkehrende Grundrisse, bei denen die Rasterplatte den Montagezyklus verkürzt und Nassarbeiten auf der Baustelle reduziert.
Landwirtschaftliche Gebäude
Ställe und Wirtschaftsgebäude, bei denen ein schneller Rohbauschluss und robuste Nutzlasten im Vordergrund stehen.
Industriebauten
Hallen und Produktionsgebäude, in denen eine Unterstützung die Arbeiten im darunterliegenden Geschoss behindern würde.
Wovon der Preis von Betonfertigteilen abhängt
Betonfertigteile werden nicht nach einer Preisliste pro Meter kalkuliert — jedes Element wird für ein konkretes Bauvorhaben geplant, und der Unterschied zwischen zwei Projekten mit derselben Fläche kann mehrere Dutzend Prozent betragen. Statt eines Einheitspreises nennen wir deshalb die Faktoren, die den Betrag im Angebot tatsächlich bestimmen.
Das Angebot erstellen wir im Schnitt innerhalb einer Woche nach Eingang der vollständigen Unterlagen: bemaßter Grundrisse, Schnitte und Ansichten sowie des Standorts mit Postleitzahl. Es umfasst Produktion, Transport und Montage — jede Position weisen wir separat aus, sodass sichtbar wird, wo sich Einsparpotenziale finden lassen.
- Wiederholung der Elemente
- Die größte Einzelvariable. Dasselbe Element in Serie ist deutlich günstiger als ein Einzelstück, weil sich Form und Arbeitsvorbereitung auf viele Betonagen verteilen. Ein Entwurf mit wenigen wiederkehrenden Typen kommt günstiger als einer mit Dutzenden Unikaten.
- Betonklasse und Bewehrung
- Eine höhere Klasse bedeutet mehr Zement, höhere Lasten bedeuten mehr Stahl. Eine Auslegung auf die tatsächlichen Lasten — statt mit Reserve — kann die Kosten senken, ohne der Konstruktion zu schaden.
- Oberflächenausführung
- Die schalglatte Oberfläche aus der Form ist Standard. Matrizenstruktur, Absäuern oder Sichtbeton der Kategorie BA2 oder BA3 erfordern zusätzliche Schalung und strengere Vorgaben — das zeigt sich im Preis.
- Werkseitige Ausstattung
- Einbetonierte Dosen, Leerrohre, Öffnungen und Konsolen erhöhen den Elementpreis, ersparen aber das Schlitzen und Setzen auf der Baustelle. Bei größeren Serien ist das meist günstiger als die Arbeit vor Ort.
- Transport und Abmessungen
- Der Preis hängt von der Entfernung und der Zahl der Fahrten ab. Elemente bis 3,85 × 9,00 m fahren im Standardzug; größere erfordern einen Schwertransport mit Begleitfahrzeug und Genehmigungen, was die Kalkulation deutlich verändert.
- Termin und Saison
- Die Produktion läuft parallel zu den Erdarbeiten, eine frühe Bestellung schafft also Spielraum im Terminplan. Erzwungene Termine und Lieferungen von heute auf morgen kosten immer mehr.
Massivdecke — Fragen
Häufige Fragen von Planern und Ausführenden. Ihre ist nicht dabei? Schreiben Sie uns — wir antworten konkret.
- Worin unterscheidet sich die Massivdecke von der Filigrandecke?
- Die Filigrandecke ist ein Halbfertigteil — auf die Baustelle kommt die untere Platte mit Bewehrung, der volle Querschnitt entsteht erst mit dem Aufbeton, bis dahin ist eine Unterstützung nötig. Die Massivdecke kommt im vollen Querschnitt und trägt sofort; bauseits werden nur die Fugenschlösser vergossen.
- Muss die Massivdecke unterstützt werden?
- Nein. Die Platte hat bereits bei der Montage den vollen tragenden Querschnitt, Montagestützen entfallen. Das ist der entscheidende Vorteil, wenn das darunterliegende Geschoss zugänglich bleiben muss.
- Wie breit kann die Platte sein?
- Bis 2,40 m. Länge und Dicke ergeben sich aus Spannweite und Lasten — wir legen sie in der Werkplanung fest und berücksichtigen dabei auch das Transportprofil.
- Wie werden Installationsdurchführungen ausgeführt?
- Öffnungen, Durchführungen und Nischen werden in der Form eingelegt. Voraussetzung ist ihre Eintragung in den Unterlagen vor der Produktion — Bohren in der fertigen Platte verletzt die Bewehrung und erfordert einen gesonderten Tragfähigkeitsnachweis.
Unterlagen zu diesem Produkt
Technischer Katalog, Montageanleitung, Leistungserklärung und WPK-Zertifikat — was in Planung und Abnahme gebraucht wird.
- Produkttoleranzen
Zulässige Maß- und Formabweichungen sowie Anforderungen an die Oberflächen von Fertigteilen, gegliedert nach Produktnormen: Wandelemente EN 14992, Rippendecken PN-EN 13224, stabförmige Elemente PN-EN 13225 und weitere. Grundlage für die Abnahme auf der Baustelle. Fassung 2026-02, Vertragsanlage, gültig ab 01.01.2026.
PDF · 8 Seiten · 0,5 MB
- Allgemeine Montagebedingungen (OWM)
Umfang der Standardmontage und der Zusatzleistungen, Ausführungsbedingungen, Vorbereitung der Arbeitsfront, Vermessung, Untergrund und Montagewege, Unterbrechungen und Stillstände sowie Abnahmen. Fassung 2026-02, gültig ab 01.01.2026.
PDF · 9 Seiten · 0,6 MB
- NORDCERT-Zertifikat — Betonfertigteile (EN 13369)
Zertifikat Nr. 2284 der Nordcert AB, Stockholm, für die werkseigene Produktionskontrolle von Betonfertigteilen der Gruppe B nach EN 13369:2018 mit ergänzenden schwedischen Anforderungen (Nordcert CB5). Berechtigt zur Verwendung des BBC-Zeichens. Werk Międzyrzecz, Kennung PO 24, gültig bis 31.12.2027. Dokument in englischer Sprache.
PDF · 1 Seite · 0,6 MB
- NORDCERT-Zertifikat — Transportbeton (EN 206)
Zertifikat Nr. 7316 der Nordcert AB, Stockholm, für die Herstellung von Transportbeton nach EN 206:2013+A2:2021 und DS/EN 206 DK NA:2020. Werk Międzyrzecz, gültig bis 31.12.2027. Dokument in englischer Sprache.
PDF · 1 Seite · 0,04 MB
- Zertifikat ITB-EPD 561/2023 — Fertigteile aus Normalbeton
Zertifikat der Umweltproduktdeklaration Typ III, ausgestellt vom polnischen Institut für Bautechnik (ITB) gemäß EN 15804+A2. Ausgestellt am 1. Dezember 2023, 5 Jahre gültig.
PDF · 1 Seite · 0,2 MB
- Zertifikat ITB-EPD 562/2023 — Fertigteile aus Blähtonbeton
Zertifikat der Umweltproduktdeklaration Typ III für Produkte aus Leichtbeton, gemäß EN 15804+A2. Ausgestellt am 1. Dezember 2023, 5 Jahre gültig.
PDF · 1 Seite · 0,2 MB
Ratgeber
Mehr zu diesem Produkt
Texte über Entscheidungen, die im Fertigteilbau vor der Produktion fallen und nicht auf der Baustelle.
Wir stellen die passenden Elemente für Ihr Projekt zusammen
Senden Sie uns bemaßte Grundrisse, Schnitte und Ansichten — wir erstellen die Elementauswahl, die Aufstellung und das Angebot. Die Erstellung des Angebots dauert im Schnitt etwa eine Woche. Wir liefern und montieren in ganz Polen sowie in Deutschland, der Slowakei, Dänemark und Schweden.