Filigrandecke Verbundplatten für Decken

Die Filigrandecke ist eine Verbunddecke: Die dünne Fertigplatte von über 5 cm Dicke kommt mit fertiger unterer Bewehrung und Gitterträgern auf die Baustelle, übernimmt dort die Funktion der verlorenen Schalung, und die Aufbetonschicht wird vor Ort ergänzt. Die Platte ist bis zu 2,50 m breit und bis zu 12 m lang, die fertige Decke 14–40 cm dick, der Beton bis C35/45. Bei 5 cm Plattendicke wiegt das Element rund 125 kg/m², die Auflagertiefe auf der Wand beträgt 20 mm.

Jede Decke zeichnen und bemessen wir individuell in unserem eigenen Planungsbüro, nach der Projektspezifikation und den statischen Anforderungen. Elemente der Deckeninstallation — Lichtauslässe, Lautsprecher, Lüftungs- und Kabelauslässe — integrieren wir bereits im Werk in die Platte, samt Leerkanälen oder der Vorbereitung für die spätere Montage. Alle Einbauteile erfassen wir in der technischen Dokumentation und berücksichtigen sie, wo nötig, statisch.

Das Kollisionsmonitoring erkennt Konflikte zwischen den Gewerken vor der Produktion — und nicht erst auf der Baustelle. Das computergesteuerte Einlegen der Installationsteile in die Schalung sichert eine exakte Positionierung.

In Normen, Leistungsverzeichnissen und bei Tragwerksplanern heißt dieses Bauteil Elementdecke; in Anfragen erscheint es auch als Stahlbetondecke, fertige Betondecke oder Betonfertigdecke. Filigrandecke ist der eingebürgerte Name der Technologie, bei der sich die Fertigplatte mit dem auf der Baustelle eingebrachten Aufbeton verbindet — wir bauen Gitterträger von FILIGRAN ein, die über eine deutsche bauaufsichtliche Zulassung verfügen.

Die Deckenelemente sind von der Leistungserklärung 03/26 erfasst und werden unter Aufsicht der werkseigenen Produktionskontrolle gefertigt.

Leistungserklärung 03/26 · Werkseigene Produktionskontrolle

Die Filigrandecke besteht aus zwei Schichten, die an unterschiedlichen Orten entstehen. Die untere ist eine vorgefertigte Platte von mehr als 5 cm Dicke mit einbetonierter unterer Bewehrung und herausragenden Gitterträgern. Die obere ist der bauseitige Aufbeton, der den Raum zwischen den Gitterträgern füllt und sich mit der Platte zu einem tragenden Querschnitt verbindet.

Der Gitterträger erfüllt hier zwei Aufgaben zugleich. Er überträgt die Schubkräfte zwischen Fertigteil und Aufbeton, sodass beide Schichten als ein Bauteil wirken, und versteift gleichzeitig die dünne Platte für Transport und Montage.

Die Unterseite ist schalungsglatt und bildet nach der Montage die fertige Decke — bereit für Dünnputz oder Tapete, ohne Ausgleichsputz. Genau darin unterscheidet sich die Filigrandecke von der Ortbetondecke, bei der die Untersicht nach dem Ausschalen ausgeglichen werden muss.

Da der volle Querschnitt erst nach dem Erhärten des Aufbetons entsteht, braucht die Platte bis zum Verbund eine Montageunterstützung. Die Massivdecke hat diese Anforderung nicht — den Vergleich beider Technologien finden Sie im Abschnitt oben.

Die Elementbreite beträgt bis zu 2,50 m, die Länge bis zu 12 m. Die Obergrenze setzt nicht die Technologie, sondern der Transport — ein Großraumtransport ist möglich, ändert aber die Lieferkosten und erfordert eine Streckenabstimmung, deshalb planen wir die Aufteilung des Grundrisses gemeinsam mit dem Transportprofil.

Die Fertigteildicke beginnt oberhalb von 5 cm, die Gesamtdicke der Decke liegt zwischen 14 und 40 cm. Über den konkreten Wert entscheiden Spannweite, statisches System und Nutzlast — wir legen ihn in der Berechnung für die jeweilige Decke fest, nicht nach Katalog.

Bei einer Fertigteildicke von 5 cm wiegt die Platte etwa 125 kg/m². Diese Zahl wirkt sich unmittelbar auf die Kranwahl und auf die Stückzahl je Fahrzeug aus, deshalb nennen wir sie ausdrücklich.

Installationsöffnungen, Durchführungen und Nischen fertigen wir in der Form. Voraussetzung ist ihre Eintragung in den Unterlagen vor der Produktion — Bohren in der fertigen Platte verletzt die untere Bewehrung, die hier die tragende Hauptbewehrung ist.

Das Standardauflager der Platte auf der Wand beträgt 20 mm. Der Wert ist gering, weil die Decke am Ende als Verbundbauteil wirkt — die endgültige Verbindung mit der Konstruktion entsteht nach dem Verlegen der oberen Bewehrung und dem Einbringen des Aufbetons.

Die Reihenfolge der Arbeiten ist fest: Montagestützen stellen, Platten verlegen, obere Bewehrung und Stützbewehrung verlegen, zuletzt den Aufbeton einbringen. Die Stützen werden erst entfernt, wenn der Aufbeton die geforderte Festigkeit erreicht hat.

Auflagerausbildung, Stützbewehrung und die Anschlüsse an die übrigen Bauteile legen wir in der Werkplanung fest. Jede Decke wird bei uns einzeln gezeichnet und gerechnet, sodass sich das Auflagerdetail aus dem statischen System des jeweiligen Grundrisses ergibt und nicht aus einer Standardlösung.

Fertigungstoleranzen der Platte und die Regeln ihrer Abnahme beschreibt eine eigene Seite — die Abweichungen für Deckenplatten in Verbundsystemen ergeben sich aus EN 13747.

Die Bewehrungstabelle auf dieser Seite deckt Plattenspannweiten von 2 bis 8 m bei Nutzlasten von 1 bis 9 kN/m² ab. In diesem Bereich arbeitet die Filigrandecke im Wohnungs-, Büro- und Industriebau; größere Felder werden in mehrere Platten mit Fugenbewehrung geteilt.

Die Gesamtdicke wird nicht aus dem Katalog abgelesen. Ob die Decke 18, 22 oder 30 cm dick wird, bestimmen Spannweite, Nutzlast, Lage der dauerhaften Auflager und die zulässige Durchbiegung zugleich. Wir berechnen das für jeden Grundriss im eigenen Planungsbüro und geben es in der Werkplanung zusammen mit dem Abstand der Montagestützen an.

Für die häufigsten Wohnsituationen, also Spannweiten von 4,5–6 m bei 2–3 kN/m², liegt die geschätzte Gesamtbewehrung nach Tabelle bei 18–22 kg je Platte, davon 6–7 kg bereits im Fertigteil. Der Rest ist obere Bewehrung, Auflagerbewehrung und Ringanker, die vor dem Aufbeton auf der Baustelle verlegt werden.

Die Filigrandecke passt nicht zu jeder Situation. Sie braucht Kranzugang, Platz für Montagestützen und eine Nassphase im Bauablauf. Bei Grundrissen mit vielen kleinen, unregelmäßigen Feldern schrumpft der Vorteil der Vorfertigung; dann lohnt sich die Massivdecke, die nach dem Verlegen keine Stützen braucht.

Wir sind Hersteller, kein Händler: Filigranplatten planen, fertigen und liefern wir aus einem Werk in Międzyrzecz in der Woiwodschaft Lebus, rund hundert Kilometer von der deutschen Grenze. Jede Decke entsteht als Modell in Tekla Structures, aus dem Werkpläne der Platten, Verlegeplan und Bewehrungslisten hervorgehen.

Wir liefern in ganz Polen sowie nach Deutschland, Tschechien, in die Slowakei, nach Dänemark und Schweden, im Umkreis von knapp 1000 km um das Werk, mit festen externen Spediteuren. Täglich verlassen zwanzig bis fünfzig Sattelzüge das Werk, je nach Zahl der Baustellen in der Montagephase.

Eine Platte von bis zu 12 m Länge erfordert einen Schwertransport, der im Angebot als eigene Position neben Fertigung und Montage steht. Die Platten fahren in Verlegereihenfolge, nach Plan nummeriert, und gehen vom Auflieger direkt auf die Montagestützen; das Zwischenlagern einer dünnen Platte bedeutet ein zusätzliches Heben und Rissgefahr.

Nach unseren Vertragsbedingungen werden die Liefervorgaben drei Wochen vor dem Termin abgestimmt, das Entladen dauert bis zu zwei Stunden ab Einfahrt auf die Baustelle. Ein Angebot erstellen wir aus Grundrissen und Schnitten meist innerhalb einer Woche; Änderungen an der Plattenteilung sind bis zur Freigabe der Werkplanung möglich.

Verbundplatten bewähren sich überall dort, wo das Tempo und eine fertige Deckenuntersicht zählen.

Betonfertigteile werden nicht nach einer Preisliste pro Meter kalkuliert — jedes Element wird für ein konkretes Bauvorhaben geplant, und der Unterschied zwischen zwei Projekten mit derselben Fläche kann mehrere Dutzend Prozent betragen. Statt eines Einheitspreises nennen wir deshalb die Faktoren, die den Betrag im Angebot tatsächlich bestimmen.

Das Angebot erstellen wir im Schnitt innerhalb einer Woche nach Eingang der vollständigen Unterlagen: bemaßter Grundrisse, Schnitte und Ansichten sowie des Standorts mit Postleitzahl. Es umfasst Produktion, Transport und Montage — jede Position weisen wir separat aus, sodass sichtbar wird, wo sich Einsparpotenziale finden lassen.

Die häufigsten Fragen von Bauherren und Bauunternehmen. Ihre ist nicht dabei? Schreiben Sie uns — wir antworten konkret.

Schnitte und Anschlusspunkte im Maßstab — dieselben Zeichnungen wie im technischen Katalog. Die Nummern in der Zeichnung verweisen auf die Legende daneben.

Technischer Katalog, Montageanleitung, Leistungserklärung und WPK-Zertifikat — was in Planung und Abnahme gebraucht wird.

Senden Sie uns bemaßte Grundrisse, Schnitte und Ansichten — wir erstellen die Elementauswahl, die Aufstellung und das Angebot. Die Erstellung des Angebots dauert im Schnitt etwa eine Woche. Wir liefern und montieren in ganz Polen sowie in Deutschland, Tschechien, der Slowakei, Dänemark und Schweden.