Sandwichwände dreischichtige Fertigteilwände
Die fertige Fassade direkt aus der Form
Die Sandwichwand ist eine gut gedämmte Betonaußenwand aus tragender Innenplatte, Dämmschicht und Außenplatte, die dauerhaft und wartungsfrei ist. Die Vorsatzschale kann in verschiedenen Oberflächenstrukturen ausgeführt werden, abgestimmt auf den Charakter des Gebäudes.
Die Dämmstärke reicht bis 300 mm, was sehr niedrige Wärmedurchgangswerte ermöglicht. Die Konstruktion eines Wohngebäudes auf Basis von Schichtwänden ist dicht, dauerhaft und bietet eine gute Schalldämmung.
Richtig bemessen nimmt die Sandwichwand auch Erddruck auf. Auf Wunsch liefern wir Elemente mit einbetonierten Elektroleerrohren, Dosen und bereits eingebauten Fenstern.
In den Projektunterlagen erscheint dieser Aufbau als dreischichtige Wand oder Schichtwand mit Betonvorsatzschale — gemeint ist dasselbe Element.
Kennwerte der Sandwichwände
Die Elemente fertigen wir nach der Norm EN 14992:2007+A1:2012, im System 2+, unter dem Zertifikat 0761-CPR-1152 des IBMB MPA TU Braunschweig.
EN 14992:2007+A1:2012 · System 2+ · Zertifikat 0761-CPR-1152 · IBMB MPA TU Braunschweig
- Maximale Elementabmessungen
- 3,85 × 9,00 m
- Tragschicht
- Min. 15 cm
- Außenschicht
- 7 cm Fassadenbeton
- Dämmstärke
- Bis 300 mm, nach Vorgaben des Bauherrn
- Dämmstoffe
- EPS, XPS, PIR, Mineralwolle
- Betonklasse
- LC20/22; C20/25 oder höher
- Feuerwiderstand
- R60–R240, EI30–EI60
- Schalldämmung Rw
- Bis 50 dB; für den 210-mm-Aufbau 54 dB gemessen
- Elementgewicht
- Ca. 435–520 kg/m² bei 15 cm Tragschale und 7 cm Vorsatzschale (LC20/22 – C20/25), ohne Dämmung
- Alle Kanten der Elemente sind mit einer 1-cm-Fase ausgeführt.
- Schalglatte Oberfläche auf der Formseite (DF), Gegenseite maschinell geglättet (GF).
- Die Sandwichwand kann für die Aufnahme von Erddruck bemessen werden.
- Die Tragschicht fertigen wir auch aus Blähtonbeton, was die Masse des gesamten Bauteils senkt — den Materialvergleich finden Sie auf der Seite über Blähtonbeton.
REI-Klasse nach Wanddicke
Feuerwiderstandsklassen tragender Betonwände nach Tabelle 5.4 der EN 1992-1-2, einseitige Brandbeanspruchung: Mindestdicke und Achsabstand a der Bewehrung beim Ausnutzungsgrad μfi. Der Formee-Katalog nennt den Bereich R60–R240 und EI30–EI60; die Dicke der Tragschale wird in der Werkplanung auf die geforderte Klasse abgestimmt. Blähtonbetonwände werden mit denselben Tabellen und Reserve bewertet, weil Leichtbeton sich langsamer erwärmt. Die Klasse des einzelnen Elements legen Statik und Bewehrungszeichnung fest.
| Klasse | μfi ≤ 0,35: Dicke / a [mm] | μfi ≤ 0,7: Dicke / a [mm] | Formee-Dicken für μfi ≤ 0,7 |
|---|---|---|---|
| REI 30 | 100 / 10 | 120 / 10 | 12, 15, 18, 20, 24 cm |
| REI 60 | 110 / 10 | 130 / 10 | 15, 18, 20, 24 cm |
| REI 90 | 120 / 20 | 140 / 25 | 15, 18, 20, 24 cm |
| REI 120 | 150 / 25 | 160 / 35 | 18, 20, 24 cm |
| REI 180 | 180 / 40 | 210 / 50 | 24 cm |
| REI 240 | 230 / 55 | 270 / 60 | auf Bestellung, ≥ 27 cm |
Massiv, zweischichtig oder Sandwich?
Drei Aufbauten desselben Bauteils. Sie unterscheiden sich darin, wie viele Schichten in der Halle entstehen — und wie viele auf der Baustelle auszuführen sind.
Typische Einsatzbereiche
Die Lösung für Objekte, bei denen das schnelle Schließen der Gebäudehülle und eine dauerhafte Fassade ohne Ausbauarbeiten zählen.
Fassaden von Wohngebäuden
Ein dichtes, dauerhaftes Bauteil mit fertiger Vorsatzschale und guter Schalldämmung.
Industrieobjekte
Große Fassadenflächen, schnell geschlossen — ohne Gerüste und Nassarbeiten auf der Baustelle.
Stützwände
Eine Variante, bemessen für die Aufnahme von Erddruck, zum Beispiel in Untergeschossen.
Elemente mit Fenstern
Lieferung mit bereits eingebauten Fenstern und einbetonierter Elektroinstallation möglich.
Wovon der Preis von Betonfertigteilen abhängt
Betonfertigteile werden nicht nach einer Preisliste pro Meter kalkuliert — jedes Element wird für ein konkretes Bauvorhaben geplant, und der Unterschied zwischen zwei Projekten mit derselben Fläche kann mehrere Dutzend Prozent betragen. Statt eines Einheitspreises nennen wir deshalb die Faktoren, die den Betrag im Angebot tatsächlich bestimmen.
Das Angebot erstellen wir im Schnitt innerhalb einer Woche nach Eingang der vollständigen Unterlagen: bemaßter Grundrisse, Schnitte und Ansichten sowie des Standorts mit Postleitzahl. Es umfasst Produktion, Transport und Montage — jede Position weisen wir separat aus, sodass sichtbar wird, wo sich Einsparpotenziale finden lassen.
- Wiederholung der Elemente
- Die größte Einzelvariable. Dasselbe Element in Serie ist deutlich günstiger als ein Einzelstück, weil sich Form und Arbeitsvorbereitung auf viele Betonagen verteilen. Ein Entwurf mit wenigen wiederkehrenden Typen kommt günstiger als einer mit Dutzenden Unikaten.
- Betonklasse und Bewehrung
- Eine höhere Klasse bedeutet mehr Zement, höhere Lasten bedeuten mehr Stahl. Eine Auslegung auf die tatsächlichen Lasten — statt mit Reserve — kann die Kosten senken, ohne der Konstruktion zu schaden.
- Oberflächenausführung
- Die schalglatte Oberfläche aus der Form ist Standard. Matrizenstruktur, Absäuern oder Sichtbeton der Kategorie BA2 oder BA3 erfordern zusätzliche Schalung und strengere Vorgaben — das zeigt sich im Preis.
- Werkseitige Ausstattung
- Einbetonierte Dosen, Leerrohre, Öffnungen und Konsolen erhöhen den Elementpreis, ersparen aber das Schlitzen und Setzen auf der Baustelle. Bei größeren Serien ist das meist günstiger als die Arbeit vor Ort.
- Transport und Abmessungen
- Der Preis hängt von der Entfernung und der Zahl der Fahrten ab. Elemente bis 3,85 × 9,00 m fahren im Standardzug; größere erfordern einen Schwertransport mit Begleitfahrzeug und Genehmigungen, was die Kalkulation deutlich verändert.
- Termin und Saison
- Die Produktion läuft parallel zu den Erdarbeiten, eine frühe Bestellung schafft also Spielraum im Terminplan. Erzwungene Termine und Lieferungen von heute auf morgen kosten immer mehr.
Sandwichwände — Fragen
Die häufigsten Fragen von Bauherren und Bauunternehmen. Ihre ist nicht dabei? Schreiben Sie uns — wir antworten konkret.
- Was ist eine dreischichtige Wand?
- Der Begriff steht für zwei verschiedene Konstruktionen. Im Mauerwerksbau ist die dreischichtige Wand ein tragendes Mauerwerk, eine Dämmung und eine separate Vormauerschale, üblicherweise mit Luftschicht — drei Arbeitsgänge auf der Baustelle. In der Fertigteilbauweise beschreibt derselbe Begriff die Sandwichwand: dieselben drei Schichten, aber im Werk verbunden und als ein fertiges Element mit Betonfassade geliefert.
- Wie dick ist eine dreischichtige Wand?
- In Fertigteilausführung etwa 27 bis 52 cm. Sie setzt sich zusammen aus der tragenden Schicht von mindestens 15 cm, einer Dämmung von wenigen Zentimetern bis 300 mm und 7 cm Fassadenbeton. Über die Summe entscheidet die Dämmstärke, die auf den geforderten Wärmedurchgangskoeffizienten abgestimmt wird.Quelle: Formee — Technischer Katalog: Sandwichwände
- Welchen U-Wert erreicht eine Sandwichwand?
- Von 0,185 W/(m²·K) bei 18 cm Mineralwolle bis 0,117 W/(m²·K) bei 18 cm Resolhartschaum. Die Betonvorsatzschale ändert das Ergebnis praktisch nicht — über den U-Wert entscheiden Art und Dicke der Dämmung, die auf die Projektanforderungen abgestimmt wird.Quelle: Formee — Technischer Katalog: Sandwichwände
- Braucht eine dreischichtige Wand eine Luftschicht?
- Die vorgefertigte Sandwichwand hat keine und braucht keine. Die Dämmung ist vollständig zwischen zwei durch Verbindungsanker gekoppelten Betonschichten eingeschlossen, und die dichte Vorsatzschale lässt kein Niederschlagswasser in den Querschnitt. Die Luftschicht ist eine Lösung des dreischaligen Mauerwerks mit Vormauerziegel, dessen Außenschale Wasser aufnimmt und wieder abgeben muss.
- Ist brennbare Dämmung in einer Sandwichwand brandsicher?
- Ja, unter Bedingungen, die durch einen Großbrandversuch abgesichert sind. Die Betonelement-Foreningen ließ eine solche Prüfung beim dänischen Institut DBI durchführen: ein Element mit 150 mm tragender Schicht, 240 mm PIR-Dämmung und 70 mm Vorsatzschale wurde 30 Minuten dem Normbrand ausgesetzt. Die Temperatur an der Oberfläche der brennbaren Dämmung erreichte etwa 130 °C, das Element blieb intakt — das Kriterium EI30 war erfüllt. Fazit des Bulletins: brennbare Dämmung mit einem Schmelzpunkt von mindestens 200 °C darf eingesetzt werden, wenn die Vorsatzschale mindestens 70 mm Beton hat, die tragende Schicht aus Beton mindestens der Bauteilklasse (R)EI30 entspricht und die Dämmung nirgends freiliegt — auch nicht an Fenstern, Türen und Durchführungen. Unsere Sandwichwand hat 7 cm Vorsatzschale und mindestens 15 cm tragende Schicht, also dieselbe Geometrie; an Rändern und Laibungen wird dann Mineralwolle eingelegt.Quelle: Betonelement-Foreningen, BEF Bulletin nr 9 — Sandwichfacader med brændbar isolering (2021)
- Welche Nachteile hat eine Sandwichwand?
- Eine komplette Außenwand in einem Element bedeutet Gewicht — für Transport und Montage braucht es eine Zufahrt für den Sattelzug und einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit, was das Dämmen einer Wand auf der Baustelle nicht verlangt. Die Fassade entsteht in der Form, deshalb müssen Entscheidungen zu Struktur und Farbe vor der Produktion fallen; eine Änderung nach dem Betonieren ist nicht möglich. In der fertigen Fassade sind die Fugen zwischen den Elementen sichtbar, sie werden auf der Baustelle abgedichtet und müssen bereits im Entwurf in die Fassadengliederung eingeplant werden.
- Woraus besteht eine Sandwichwand?
- Aus drei werkseitig verbundenen Schichten: einer tragenden Betonplatte von mindestens 15 cm, einer Dämmung bis 300 mm und einer äußeren Fassadenschicht aus 7 cm Vorsatzbeton. Auf die Baustelle kommt ein komplettes Außenbauteil.
- Muss die Fassade auf der Baustelle nachbearbeitet werden?
- Nein. Die Vorsatzschicht ist eine fertige, dauerhafte Fassade, die weder Putz noch Wartung benötigt. Die Struktur bildet eine Matrize in der Form ab, sodass die Oberfläche über alle Elemente hinweg gleich ausfällt.
- Welche Fassadenstrukturen und -farben sind möglich?
- Das Erscheinungsbild der Vorsatzschicht beschreiben die Sichtbetonkategorien BA1–BA3 mit Struktur, Porigkeit und Farbgleichmäßigkeit. Bei höheren Anforderungen wird ein Musterbauteil erstellt, das bei der Abnahme als Bezugsgröße dient.
- Was kostet eine Sandwichwand?
- Die Sandwichwand ist um den Wert der Fassadenschicht teurer als das Halbsandwich, nimmt der Baustelle aber das Dämmen und Verputzen der Fassade ab. Den Preis bestimmen Schichtdicken, Betonklasse, Anforderungen an die Sichtfläche und der Umfang der eingebauten Installationen.
- Kann eine Sandwichwand Erddruck aufnehmen?
- Ja, sofern sie dafür geplant wird. Bewehrung und Schichtverbund legt der Tragwerksplaner fest — die Lösung stimmen wir in der Werkplanung ab.
Technische Zeichnungen
Schnitte und Anschlusspunkte im Maßstab — dieselben Zeichnungen wie im technischen Katalog. Die Nummern in der Zeichnung verweisen auf die Legende daneben.
- Obere Elementkante
- Seitenkanten
- Mineralwolle
- Untere Elementkante
- Tür- und Fensterkanten
Unterlagen zu diesem Produkt
Technischer Katalog, Montageanleitung, Leistungserklärung und WPK-Zertifikat — was in Planung und Abnahme gebraucht wird.
- Technischer Katalog — Sandwichwände
Dreischichtige Wände: Tragschicht ab 15 cm, Dämmung bis 300 mm und 7 cm Vorsatzschale, Betonklassen LC20/22 und C20/25 oder höher, U ≥ 0,2 W/(m²·K), Feuerwiderstand R60–R240, Oberflächenstrukturen sowie Kanten- und Anschlussdetails.
PDF · 4 Seiten · 0,2 MB
- Montageanleitung für Fertigteilwände
Neun Etappen von der Dokumentation bis zum Finish: Transport, Wareneingang und Lagerung, Untergrundvorbereitung, Heben, Aufstellen und Stabilisieren, Geometriejustierung, konstruktive Anschlüsse und Fugen, Rückbau der Schrägstützen sowie Öffnungen und Installationsschlitze.
PDF · 5 Seiten · 0,6 MB
- Leistungserklärung 01/26 — Wandelemente
Fertigteilwände aus Normal- und Leichtbeton in den Klassen LC12/13–C50/60. Norm EN 14992:2007+A1:2012, Zertifikat 0761-CPR-1152.
PDF · 1 Seite · 0,6 MB
- WPK-Zertifikat — Wandelemente (EN 14992)
Zertifikat der Konformität der werkseigenen Produktionskontrolle 0761-CPR-1152 für „Wandelemente“, ausgestellt von der MPA Braunschweig (notifizierte Stelle 0761) im System 2+. Werk Międzyrzecz, gültig bis 28.09.2027.
PDF · 1 Seite · 0,08 MB
- Produkttoleranzen
Zulässige Maß- und Formabweichungen sowie Anforderungen an die Oberflächen von Fertigteilen, gegliedert nach Produktnormen: Wandelemente EN 14992, Rippendecken PN-EN 13224, stabförmige Elemente PN-EN 13225 und weitere. Grundlage für die Abnahme auf der Baustelle. Fassung 2026-02, Vertragsanlage, gültig ab 01.01.2026.
PDF · 8 Seiten · 0,5 MB
- Allgemeine Montagebedingungen (OWM)
Umfang der Standardmontage und der Zusatzleistungen, Ausführungsbedingungen, Vorbereitung der Arbeitsfront, Vermessung, Untergrund und Montagewege, Unterbrechungen und Stillstände sowie Abnahmen. Fassung 2026-02, gültig ab 01.01.2026.
PDF · 9 Seiten · 0,6 MB
- NORDCERT-Zertifikat — Betonfertigteile (EN 13369)
Zertifikat Nr. 2284 der Nordcert AB, Stockholm, für die werkseigene Produktionskontrolle von Betonfertigteilen der Gruppe B nach EN 13369:2018 mit ergänzenden schwedischen Anforderungen (Nordcert CB5). Berechtigt zur Verwendung des BBC-Zeichens. Werk Międzyrzecz, Kennung PO 24, gültig bis 31.12.2027. Dokument in englischer Sprache.
PDF · 1 Seite · 0,6 MB
- NORDCERT-Zertifikat — Transportbeton (EN 206)
Zertifikat Nr. 7316 der Nordcert AB, Stockholm, für die Herstellung von Transportbeton nach EN 206:2013+A2:2021 und DS/EN 206 DK NA:2020. Werk Międzyrzecz, gültig bis 31.12.2027. Dokument in englischer Sprache.
PDF · 1 Seite · 0,04 MB
- Zertifikat ITB-EPD 561/2023 — Fertigteile aus Normalbeton
Zertifikat der Umweltproduktdeklaration Typ III, ausgestellt vom polnischen Institut für Bautechnik (ITB) gemäß EN 15804+A2. Ausgestellt am 1. Dezember 2023, 5 Jahre gültig.
PDF · 1 Seite · 0,2 MB
- Zertifikat ITB-EPD 562/2023 — Fertigteile aus Blähtonbeton
Zertifikat der Umweltproduktdeklaration Typ III für Produkte aus Leichtbeton, gemäß EN 15804+A2. Ausgestellt am 1. Dezember 2023, 5 Jahre gültig.
PDF · 1 Seite · 0,2 MB
Ratgeber
Mehr zu diesem Produkt
Texte über Entscheidungen, die im Fertigteilbau vor der Produktion fallen und nicht auf der Baustelle.
Wir stellen die passenden Elemente für Ihr Projekt zusammen
Senden Sie uns bemaßte Grundrisse, Schnitte und Ansichten — wir erstellen die Elementauswahl, die Aufstellung und das Angebot. Die Erstellung des Angebots dauert im Schnitt etwa eine Woche. Wir liefern und montieren in ganz Polen sowie in Deutschland, Tschechien, der Slowakei, Dänemark und Schweden.