Strop filigran płyty stropowe zespolone

Strop filigran to strop zespolony: cienka płyta prefabrykowana o grubości powyżej 5 cm przyjeżdża na budowę z gotowym dolnym zbrojeniem i kratownicami, pełni funkcję deskowania traconego, a warstwę nadbetonu wykonuje się na miejscu. Płyta ma do 2,50 m szerokości i do 12 m długości, gotowy strop 14–40 cm grubości, a beton klasę do C35/45. Element o grubości 5 cm waży około 125 kg/m², a oparcie na ścianie wynosi 20 mm.

Każdy strop rysujemy i obliczamy indywidualnie we własnym biurze projektowym, zgodnie ze specyfikacją projektową i wymaganiami statycznymi. Elementy instalacji sufitowej — punkty świetlne, głośniki, wyloty wentylacyjne i kablowe — integrujemy z płytą już w fabryce, razem z pustymi kanałami lub przygotowaniem pod późniejszy montaż. Wszystkie wkładki rejestrujemy w dokumentacji technicznej i, gdy trzeba, uwzględniamy statycznie.

System monitorowania kolizji wychwytuje konflikty między branżami przed produkcją, a nie na placu budowy. Sterowane komputerowo układanie elementów instalacyjnych w szalunku zapewnia dokładne pozycjonowanie.

Filigran to nazwa technologii, w której płyta prefabrykowana zespala się z nadbetonem wylewanym na budowie. W dokumentacji i zapytaniach ten sam wyrób występuje jako strop typu filigran, strop filigranowy, płyta filigran, płyty stropowe filigran, prefabrykowane płyty stropowe czy stropy żelbetowe filigran, a także jako strop żelbetowy, gotowe stropy betonowe lub strop betonowy prefabrykowany.

Elementy stropowe objęte są Deklaracją Właściwości Użytkowych 03/26 i produkowane pod nadzorem Zakładowej Kontroli Produkcji.

DWU 03/26 · Zakładowa Kontrola Produkcji

Strop filigran składa się z dwóch warstw powstających w różnych miejscach. Dolna to prefabrykowana płyta o grubości powyżej 5 cm, z zatopionym zbrojeniem dolnym i wystającymi kratownicami. Górna to nadbeton wylewany na budowie, który wypełnia przestrzeń między kratownicami i zespala się z płytą w jeden przekrój nośny.

Kratownica pełni tu dwie funkcje naraz. Przenosi siły ścinające między prefabrykatem a nadbetonem, dzięki czemu obie warstwy pracują jak jeden element, a jednocześnie usztywnia cienką płytę na czas transportu i montażu.

Dolna powierzchnia jest gładka od formy i po montażu stanowi gotowy sufit — pod tynk cienkowarstwowy lub tapetę, bez tynkowania wyrównawczego. To ta cecha odróżnia filigran od stropu monolitycznego, gdzie sufit trzeba wyrównać po rozdeskowaniu.

Ponieważ pełny przekrój powstaje dopiero po związaniu nadbetonu, płyta wymaga podparcia montażowego do czasu zespolenia. Strop pełny nie ma tego wymagania — porównanie obu technologii znajdziesz w sekcji powyżej.

Szerokość elementu wynosi do 2,50 m, a długość do 12 m. Górną granicę wyznacza nie technologia, lecz transport — element ponadgabarytowy da się przewieźć, ale zmienia to koszt dostawy i wymaga uzgodnienia trasy, więc podział rzutu na płyty planujemy razem ze skrajnią.

Grubość prefabrykatu zaczyna się powyżej 5 cm, a całkowita grubość stropu mieści się w przedziale od 14 do 40 cm. O konkretnej wartości decyduje rozpiętość, schemat statyczny i obciążenie użytkowe — dobieramy ją w obliczeniach dla danego stropu, a nie z katalogu.

Przy grubości prefabrykatu 5 cm płyta waży około 125 kg/m². To liczba, która przekłada się bezpośrednio na dobór dźwigu i na liczbę elementów na samochodzie, dlatego podajemy ją wprost.

Otwory instalacyjne, przepusty i wnęki wykonujemy w formie. Warunkiem jest zaznaczenie ich w dokumentacji przed produkcją — wiercenie w gotowej płycie narusza zbrojenie dolne, które jest tu głównym zbrojeniem nośnym.

Standardowe oparcie płyty na ścianie wynosi 20 mm. Wartość jest niewielka, bo docelowo strop pracuje jako element zespolony — ostateczne połączenie z konstrukcją powstaje po ułożeniu zbrojenia górnego i wylaniu nadbetonu.

Kolejność robót jest stała: ustawienie podpór montażowych, ułożenie płyt, ułożenie zbrojenia górnego i zbrojenia podporowego, a na końcu betonowanie warstwy nadbetonu. Podpory zdejmuje się dopiero po osiągnięciu przez nadbeton wymaganej wytrzymałości.

Sposób oparcia, zbrojenie podporowe i rozwiązanie styków z pozostałymi elementami konstrukcji ustalamy w projekcie warsztatowym. Każdy strop rysujemy i liczymy indywidualnie, więc detal oparcia wynika ze schematu statycznego danego rzutu, a nie z rozwiązania typowego.

Tolerancje wykonania płyty i zasady jej odbioru opisuje osobna strona — odchyłki dla płyt stropowych do systemów zespolonych wynikają z normy PN-EN 13747.

Tabela doboru zbrojenia na tej karcie obejmuje rozpiętości płyty stropowej od 2 do 8 m przy obciążeniach użytkowych od 1 do 9 kN/m². To zakres, w którym strop filigran pracuje w budownictwie mieszkaniowym, biurowym i przemysłowym; większe pola dzieli się na kilka płyt ze zbrojeniem łączącym w stykach.

Grubości całkowitej nie odczytuje się z katalogu. O tym, czy strop ma 18, 22 czy 30 cm, decydują równocześnie rozpiętość, obciążenie użytkowe, układ podpór stałych i dopuszczalne ugięcie. Liczymy to dla każdego rzutu we własnym biurze projektowym i podajemy w projekcie warsztatowym razem z rozstawem podpór montażowych.

Dla najczęstszych sytuacji mieszkaniowych, czyli rozpiętości 4,5–6 m przy obciążeniu 2–3 kN/m², całkowita szacunkowa masa zbrojenia mieści się w przedziale 18–22 kg na płytę z tabeli, z czego 6–7 kg jest już w prefabrykacie. Reszta to zbrojenie górne, podporowe i wieńce układane na budowie przed nadbetonem.

Filigran nie jest rozwiązaniem na każdą sytuację. Wymaga dostępu dla żurawia, miejsca na podpory montażowe i etapu mokrego w harmonogramie. Przy rzutach rozdrobnionych na wiele nietypowych pól przewaga prefabrykacji maleje, a wtedy warto rozważyć strop pełny, który po ułożeniu nie wymaga stemplowania.

Jesteśmy producentem, nie pośrednikiem: płyty filigran projektujemy, produkujemy i dowozimy z jednego zakładu w Międzyrzeczu w województwie lubuskim. Każdy strop powstaje jako model w Tekla Structures, z którego wychodzą rysunki warsztatowe płyt, plan ułożenia i listy zbrojenia.

Płyty dowozimy na budowy w całej Polsce oraz do Niemiec, Czech, Słowacji, Danii i Szwecji, w promieniu blisko 1000 km od zakładu, transportem stałych przewoźników zewnętrznych. Z zakładu wyjeżdża codziennie od dwudziestu do pięćdziesięciu zestawów, zależnie od liczby budów w fazie montażu.

Płyta o długości do 12 m wymaga transportu ponadgabarytowego, co widać w ofercie jako osobna pozycja obok produkcji i montażu. Płyty jadą w kolejności układania, ponumerowane według planu, i schodzą z naczepy prosto na podpory montażowe; składowanie cienkiej płyty na budowie to dodatkowe podniesienie i ryzyko pęknięcia.

Zgodnie z naszymi warunkami umów wytyczne dostaw ustalamy trzy tygodnie przed terminem, a rozładunek zestawu trwa do dwóch godzin od wjazdu na budowę. Wycenę przygotowujemy z rzutów i przekrojów zwykle w około tydzień, a zmiany w podziale na płyty są możliwe do zatwierdzenia dokumentacji warsztatowej.

Kolumny odpowiadają rozpiętości płyty stropowej w metrach, wiersze obciążeniu użytkowemu w kN/m². W każdej komórce pierwsza wartość to całkowita szacunkowa masa zbrojenia, druga — jego ilość zawarta w prefabrykowanej płycie filigran. Wartości mają charakter orientacyjny i służą do wstępnego oszacowania materiału; szczegółowe projektowanie zbrojenia wymaga pełnych obliczeń statycznych zgodnie z obowiązującymi normami.

Płyty zespolone sprawdzają się wszędzie tam, gdzie liczy się tempo i gotowa powierzchnia sufitu.

Prefabrykatów nie wycenia się z cennika za metr — każdy element jest projektowany pod konkretną inwestycję, a różnica między dwoma projektami o tej samej powierzchni potrafi sięgnąć kilkudziesięciu procent. Dlatego zamiast stawki podajemy to, co realnie decyduje o kwocie w ofercie.

Wycenę przygotowujemy średnio w tydzień od otrzymania kompletnej dokumentacji: zwymiarowanych rzutów, przekrojów, elewacji oraz lokalizacji z kodem pocztowym. Oferta obejmuje produkcję, transport i montaż — każdą pozycję rozpisujemy osobno, więc widać, na czym da się szukać oszczędności.

Najczęstsze pytania inwestorów i wykonawców. Nie ma tu Twojego? Napisz — odpowiemy konkretnie.

Przekroje i węzły w skali — te same rysunki, które trafiają do katalogu technicznego. Numery na rysunku odsyłają do opisu obok.

Katalog techniczny, instrukcja montażu, deklaracja właściwości użytkowych i certyfikat ZKP — komplet potrzebny na etapie projektu i odbioru.

Prześlij zwymiarowane rzuty, przekroje i elewacje — przygotujemy dobór elementów, zestawienie i wycenę. Średni czas przygotowania wyceny to około tygodnia. Dostarczamy i montujemy na terenie całej Polski oraz w Niemczech, Czechach, Słowacji, Danii i Szwecji.